家用不锈钢盆的冲压工艺设计(附件)【字数：6571】
2020年3月14日摘 要本次设计是家用30cm不锈钢盆的冲压工艺及冲压模的设计。首先,通过对不锈钢盆进行结构特点及成型工艺要求，确定采用落料与拉深复合模具成形的方案。根据模具冲压工艺方案，对毛坯尺寸计算、排样、冲压力计算，通过冲压载荷选择参数合适的压力机。确定配套模具，设计成型模具的结构，主要对凸模、凹模刃口尺寸和公差计算，选用定位零部件、卸料与导向、模架及紧固件等，对压力机进行校核。借助CAD制图软件完成了不锈钢盆件的冲模模具的绘制。
目录
一、绪 论 1
（一）冲压成形工艺的特点 1
（二）冲压成形的应用及发展趋势 2
二、不锈钢盆的冲压成形工艺分析 3
（一）零件材料 3
（二）冲压成形工艺方案的确定 4
（三）毛坯计算 4
（四）排样、条料宽度及步距计算 5
1.搭边值的确定 5
2.条料宽度的确定 6
3.导板间间距的确定 6
4.排样 7
(五）冲裁力的计算 8
三、不锈钢盆件的模具尺寸设计 10
（一）凹凸模刃口尺寸的计算 10
（二）凸凹模尺寸的设计 12
1.凹模设计 12
2.凸模的设计 13
3.凸凹模的设计 14
（三）定位装置的设计 15
（四）压料、卸料及推件装置的设计 15
（五）导向零件的设计 18
（六）固定零件的设计 18
（七）模架 20
（八）落料拉深复合模总装图绘制 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25
一、绪 论
（一）冲压成形工艺的特点
冲压成型作为一种重要的成型成形方式，冲压成型是将金属板材放置在模具上，通过压力机对板材施压足够的压力使其产生塑性变形或者分离，获得要求的形状或尺寸的件。冲压工艺分为单模冲压、复合模具冲压、级进模冲压等。在现代工业中应用非常广泛，特别是适合于大批量生产。如在汽车覆盖件、电子电器钣金件、仪表仪盘、家电元器件等 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
采用冲压法加工。
冲压工艺及冲压模具是决定冲压件生产是否合格的关键，目前在各行各业中，如汽车零部件、电子行业、建材、电器的仪器仪表等产品中，超过40％~45％的零部件都要依靠冲压成形。因此，冲压工艺水平与冲压模具设计、生产技术水平决定着产品的质量、效益，也是衡量一个国家制造业水平的重要标志。
图11冲压制品
冲压成型与传统其他机械加工方法相比，冲压加工具有很多独特的优点：
1.冲压成形的加工频率快，效率高。普通冲压设备冲压每分钟可以几十次，高速冲压设备每分钟可高达数百次以上，且易于实现自动化。
2.冲压件的尺寸精度高，表面质量好，质量稳定,其冲压模具的使用寿命一般都非常长，同一套模具生产的冲压件尺寸及表面精度基本趋于一致性，零件质量稳定。
3.冲压成形工艺适用各种板材的成型，且冲压件尺寸不受限，达到汽车覆盖件的冲压，小到垫圈零件均能使用。冲压成形基本可以实现无切屑废料，材料利用率高，且节能环保。
（二）冲压成形的应用及发展趋势
现阶段，冲压成型计算的发展向“精、省、净”的方向发展，保证冲压件的精度高，材料利用率高，实现无切削，净成型的特点。从工艺上发现的趋势是想数字化、自动化法向发展，其中数字化体现在数值模拟技术的在冲压工艺设计中的应用，以冲压模具的设计，冲压关键工艺参数的确定，通过采用数值模拟技术可以缩短设计周期，减少模具验证成本；自动化体现在冲压设备的自动控制。
当今的工业生产中，许多模具部门利用冲压加工的方法来实现对产品的零部件的制造。所以我国的重型的工业部门想要提高生产效率和降低生产成本，达到更高的发展水平，冲压加工方法的利用是有很重要的意义。巨大的市场需求将推动着我国冲压成形工艺及冲压模具技术的飞速发展。因我国在冲压模具行业相比西方发达国家起步较晚，但是经过最近十几年的快速发展，中国冲压模具工业和冲压成形工艺技术也取得了骄人成绩。
未来冲压工艺及冲压模具工业的主要发展趋势主要体现在以下几方面：?
1.成形模具逐渐大型化，满足不同材料，不同尺寸，结构复杂的冲压件；???
2.借助于先进的CAD与CAE模块进行计算辅助设计，主要是通过有限元法分析零件成型中形变及应力状态，涉及到冲压模具结构设计、冲压工艺参数确定，对解决复杂冲压件的成型及模具设计有重要指导价值。在整个模具开发伊始就采用并行工程，取代传统的串行顺序执行模式；
3.逆向工程是一种快速设计手段，通过采集现有产品的数据，实现快速的建模与快速成型。逆向工程技术在模具制造中有重要使用价值；?
4.提高模具标准化设计，标准件使用率；
5.加强材料基础试验试验，强化材料成型的本构关系、摩擦润滑状态、形变与失效分析等理论研究。同时持续开发优质模具材料，模具表面处理，延迟模具使用寿命；?
6.模具加工技术优化，采用研磨抛光将自动化、智能化，提高模具的精度。 二、不锈钢盆的冲压成形工艺分析
（一）零件材料
零件名称：30cm不锈钢盆
生产批量：大批量生产
材料选择：304不锈钢，厚度1.5mm
工件结构形状：带凸缘圆筒形工件，形状简单对称，制件需要进行落料、拉伸工序，不锈钢盆件为大批量生产。
不锈钢盆的零件图：
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图21不锈钢盆零件图
目录
一、绪 论 1
（一）冲压成形工艺的特点 1
（二）冲压成形的应用及发展趋势 2
二、不锈钢盆的冲压成形工艺分析 3
（一）零件材料 3
（二）冲压成形工艺方案的确定 4
（三）毛坯计算 4
（四）排样、条料宽度及步距计算 5
1.搭边值的确定 5
2.条料宽度的确定 6
3.导板间间距的确定 6
4.排样 7
(五）冲裁力的计算 8
三、不锈钢盆件的模具尺寸设计 10
（一）凹凸模刃口尺寸的计算 10
（二）凸凹模尺寸的设计 12
1.凹模设计 12
2.凸模的设计 13
3.凸凹模的设计 14
（三）定位装置的设计 15
（四）压料、卸料及推件装置的设计 15
（五）导向零件的设计 18
（六）固定零件的设计 18
（七）模架 20
（八）落料拉深复合模总装图绘制 22
结论 23
致谢 24
参考文献 25
一、绪 论
（一）冲压成形工艺的特点
冲压成型作为一种重要的成型成形方式，冲压成型是将金属板材放置在模具上，通过压力机对板材施压足够的压力使其产生塑性变形或者分离，获得要求的形状或尺寸的件。冲压工艺分为单模冲压、复合模具冲压、级进模冲压等。在现代工业中应用非常广泛，特别是适合于大批量生产。如在汽车覆盖件、电子电器钣金件、仪表仪盘、家电元器件等 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
采用冲压法加工。
冲压工艺及冲压模具是决定冲压件生产是否合格的关键，目前在各行各业中，如汽车零部件、电子行业、建材、电器的仪器仪表等产品中，超过40％~45％的零部件都要依靠冲压成形。因此，冲压工艺水平与冲压模具设计、生产技术水平决定着产品的质量、效益，也是衡量一个国家制造业水平的重要标志。
图11冲压制品
冲压成型与传统其他机械加工方法相比，冲压加工具有很多独特的优点：
1.冲压成形的加工频率快，效率高。普通冲压设备冲压每分钟可以几十次，高速冲压设备每分钟可高达数百次以上，且易于实现自动化。
2.冲压件的尺寸精度高，表面质量好，质量稳定,其冲压模具的使用寿命一般都非常长，同一套模具生产的冲压件尺寸及表面精度基本趋于一致性，零件质量稳定。
3.冲压成形工艺适用各种板材的成型，且冲压件尺寸不受限，达到汽车覆盖件的冲压，小到垫圈零件均能使用。冲压成形基本可以实现无切屑废料，材料利用率高，且节能环保。
（二）冲压成形的应用及发展趋势
现阶段，冲压成型计算的发展向“精、省、净”的方向发展，保证冲压件的精度高，材料利用率高，实现无切削，净成型的特点。从工艺上发现的趋势是想数字化、自动化法向发展，其中数字化体现在数值模拟技术的在冲压工艺设计中的应用，以冲压模具的设计，冲压关键工艺参数的确定，通过采用数值模拟技术可以缩短设计周期，减少模具验证成本；自动化体现在冲压设备的自动控制。
当今的工业生产中，许多模具部门利用冲压加工的方法来实现对产品的零部件的制造。所以我国的重型的工业部门想要提高生产效率和降低生产成本，达到更高的发展水平，冲压加工方法的利用是有很重要的意义。巨大的市场需求将推动着我国冲压成形工艺及冲压模具技术的飞速发展。因我国在冲压模具行业相比西方发达国家起步较晚，但是经过最近十几年的快速发展，中国冲压模具工业和冲压成形工艺技术也取得了骄人成绩。
未来冲压工艺及冲压模具工业的主要发展趋势主要体现在以下几方面：?
1.成形模具逐渐大型化，满足不同材料，不同尺寸，结构复杂的冲压件；???
2.借助于先进的CAD与CAE模块进行计算辅助设计，主要是通过有限元法分析零件成型中形变及应力状态，涉及到冲压模具结构设计、冲压工艺参数确定，对解决复杂冲压件的成型及模具设计有重要指导价值。在整个模具开发伊始就采用并行工程，取代传统的串行顺序执行模式；
3.逆向工程是一种快速设计手段，通过采集现有产品的数据，实现快速的建模与快速成型。逆向工程技术在模具制造中有重要使用价值；?
4.提高模具标准化设计，标准件使用率；
5.加强材料基础试验试验，强化材料成型的本构关系、摩擦润滑状态、形变与失效分析等理论研究。同时持续开发优质模具材料，模具表面处理，延迟模具使用寿命；?
6.模具加工技术优化，采用研磨抛光将自动化、智能化，提高模具的精度。 二、不锈钢盆的冲压成形工艺分析
（一）零件材料
零件名称：30cm不锈钢盆
生产批量：大批量生产
材料选择：304不锈钢，厚度1.5mm
工件结构形状：带凸缘圆筒形工件，形状简单对称，制件需要进行落料、拉伸工序，不锈钢盆件为大批量生产。
不锈钢盆的零件图：
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图21不锈钢盆零件图
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