nx6.0的治具零件abgl（1.0.0）加工工艺分析
【】以治具零件作为研究对象，分析治具零件的轮廓外形，以及零件中重要的尺寸数据，据此制作合理的工艺方案。需要选择合适的机床和刀具，在使用夹具时可根据具体情况设定专用夹具，然后在UG软件CAM中进行模拟加工，检测零件的可行性，分析模拟加工中遇到的难题，以此来改进不合理的加工工艺，降低加工中的安全隐患，提升治具零件的加工质量。
目录
引言 1
一、零件图纸分析 5
二、零件加工流程 6
三、机床选择 7
四、夹具选择 8
五、刀具选择 9
六、加工工艺卡 9
七、UG模拟加工 10
（一）加工余量的选择 10
（二）模拟加工 10
总 结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
治具零件ABGL（1.0.0）是一种箱体类零件，用平口钳装夹，做此零件时，先铣上表面和四周轮廓，再粗铣—半精铣—精铣第一层型腔，之后铣第二层型腔。然后开始打孔，先用中心钻钻6个中心孔，分别来做4个沉头孔和2个通孔，最后倒斜角，倒圆角。本文通过研究该零件的加工工艺，分析零件加工时的夹具方案和注意事项，借由治具来生产大量瑕疵小的良品，从而减轻工人负担并提高生产效率。
一、零件图纸分析
治具零件ABGL（1.0.0）图纸如图11,12所示，该零件结构为箱体类零件，主要由外轮廓断面，型腔，沉头孔，通孔，倒角，圆角等组成。该零件技术要求如表12。
图11 ABGL（1.0.0）零件图
技术要求
1未注形状公差应符合GB/T1804
2去除毛刺飞边
3外表美观，不允许有擦伤，划痕等表面缺陷
4未注孔位公差为±0.1
5要求一次性加工完成
6材料为45钢
表11技术要求表
零件重要尺寸如表12所示。
表12治具ABGL（1.0.0）重要尺寸及特征
序号
内容
要求
1
产品外观
无划伤，碰伤，粗糙度符合要求
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
2
上表面四周4个沉头孔
?15—?9
3
上表面2个通孔
?66.012
4
型腔内圆角
R3
5
其它未注圆角
0．06
6
其它未注精度
±0.03
二、零件加工流程
对于产品的生产来说，能够掌握零件最经济合理的加工工艺，可以提高产品的加工效率，有助于产品质量的保证。加工工艺如表21所示。
表21 加工流程简表
序号
内容
1
备料175*110*35
2
粗精铣上表面以及轮廓四周
3
粗铣第一层型腔
4
半精第一层型腔
5
精铣第一层型腔
7
精铣第二层型腔
8
点孔钻点6个孔
9
钻孔铣刀铣孔到Φ9
10
铣刀扩孔到Φ15
11
用Φ5钻头钻再用Φ6扩孔钻
12
翻面装夹铣底面，保证零件高度29.2mm
三、机床选择
因为该零件设计到铣床，以及模拟加工，所以用万能加工中心机床NTX2000最为合适。
图21 NTX2000 机床
技术参数如表31。
表31 NTX2000技术参数表
机床型号
NTX2000
参数
单位
规格
最大车削直径
mm
?610
最大车削长度
mm
1,540
棒料规格
mm
?65【?80】
行程
X轴
mm
495（470+25）
Y轴
mm
±125
Z轴
mm
1,560+215*1
B轴
±120
主轴1
最高主轴转速
rpm
5000【4000】
主轴通孔直径
mm
?73【?91】
主轴轴承内径
mm
?120【?140】
主轴2
最高主轴转速
rpm
5000*2
主轴通孔直径
mm
?73*2
主轴轴承内径
mm
?120*2
刀具主轴（刀塔1）
刀库容量
tool
38【76】【180】【240】
最高刀具主轴转速
rpm
12000
刀塔2
刀位数量
tool
10*3
最高刀具主轴转速
rpm
10.000*3
快移速度
X轴
mm/min
40*4
Y轴
mm/min
40*4
Z轴
mm/min
40*4
电机
主轴驱动电机
KW
22/18.5 【26/22】
四、夹具选择
由于零件结构为箱体类零件，底座较平滑，所以选择平口钳最为合适，如图41所示。
注意事项
（1）根据零件高度29.2mm，毛坯高出平口钳32mm。
（2）为了防止刨削时的零件松动，以及装夹的稳固，一定要把平整的平面紧紧贴在垫铁和钳口上。若要让零件紧贴垫铁，零件一面要夹稳，另一面要用手锤轻轻敲击，另外在光整的平面要用铜棒敲击，防止敲坏表面。
目录
引言 1
一、零件图纸分析 5
二、零件加工流程 6
三、机床选择 7
四、夹具选择 8
五、刀具选择 9
六、加工工艺卡 9
七、UG模拟加工 10
（一）加工余量的选择 10
（二）模拟加工 10
总 结 28
参考文献 29
谢辞 30
引言
治具零件ABGL（1.0.0）是一种箱体类零件，用平口钳装夹，做此零件时，先铣上表面和四周轮廓，再粗铣—半精铣—精铣第一层型腔，之后铣第二层型腔。然后开始打孔，先用中心钻钻6个中心孔，分别来做4个沉头孔和2个通孔，最后倒斜角，倒圆角。本文通过研究该零件的加工工艺，分析零件加工时的夹具方案和注意事项，借由治具来生产大量瑕疵小的良品，从而减轻工人负担并提高生产效率。
一、零件图纸分析
治具零件ABGL（1.0.0）图纸如图11,12所示，该零件结构为箱体类零件，主要由外轮廓断面，型腔，沉头孔，通孔，倒角，圆角等组成。该零件技术要求如表12。
图11 ABGL（1.0.0）零件图
技术要求
1未注形状公差应符合GB/T1804
2去除毛刺飞边
3外表美观，不允许有擦伤，划痕等表面缺陷
4未注孔位公差为±0.1
5要求一次性加工完成
6材料为45钢
表11技术要求表
零件重要尺寸如表12所示。
表12治具ABGL（1.0.0）重要尺寸及特征
序号
内容
要求
1
产品外观
无划伤，碰伤，粗糙度符合要求
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
2
上表面四周4个沉头孔
?15—?9
3
上表面2个通孔
?66.012
4
型腔内圆角
R3
5
其它未注圆角
0．06
6
其它未注精度
±0.03
二、零件加工流程
对于产品的生产来说，能够掌握零件最经济合理的加工工艺，可以提高产品的加工效率，有助于产品质量的保证。加工工艺如表21所示。
表21 加工流程简表
序号
内容
1
备料175*110*35
2
粗精铣上表面以及轮廓四周
3
粗铣第一层型腔
4
半精第一层型腔
5
精铣第一层型腔
7
精铣第二层型腔
8
点孔钻点6个孔
9
钻孔铣刀铣孔到Φ9
10
铣刀扩孔到Φ15
11
用Φ5钻头钻再用Φ6扩孔钻
12
翻面装夹铣底面，保证零件高度29.2mm
三、机床选择
因为该零件设计到铣床，以及模拟加工，所以用万能加工中心机床NTX2000最为合适。
图21 NTX2000 机床
技术参数如表31。
表31 NTX2000技术参数表
机床型号
NTX2000
参数
单位
规格
最大车削直径
mm
?610
最大车削长度
mm
1,540
棒料规格
mm
?65【?80】
行程
X轴
mm
495（470+25）
Y轴
mm
±125
Z轴
mm
1,560+215*1
B轴
±120
主轴1
最高主轴转速
rpm
5000【4000】
主轴通孔直径
mm
?73【?91】
主轴轴承内径
mm
?120【?140】
主轴2
最高主轴转速
rpm
5000*2
主轴通孔直径
mm
?73*2
主轴轴承内径
mm
?120*2
刀具主轴（刀塔1）
刀库容量
tool
38【76】【180】【240】
最高刀具主轴转速
rpm
12000
刀塔2
刀位数量
tool
10*3
最高刀具主轴转速
rpm
10.000*3
快移速度
X轴
mm/min
40*4
Y轴
mm/min
40*4
Z轴
mm/min
40*4
电机
主轴驱动电机
KW
22/18.5 【26/22】
四、夹具选择
由于零件结构为箱体类零件，底座较平滑，所以选择平口钳最为合适，如图41所示。
注意事项
（1）根据零件高度29.2mm，毛坯高出平口钳32mm。
（2）为了防止刨削时的零件松动，以及装夹的稳固，一定要把平整的平面紧紧贴在垫铁和钳口上。若要让零件紧贴垫铁，零件一面要夹稳，另一面要用手锤轻轻敲击，另外在光整的平面要用铜棒敲击，防止敲坏表面。
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