油封圈的冲压模具设计(附件)【字数：7889】
摘 要本次是油封圈制件的设计，分析制件的材质问题、大致结构和尺寸的标注精度。制件设计使用的材质是08钢。油封圈的外形属于完成对称，厚度为1.5mm, 油封圈为落料冲孔翻边件。所以油封圈可以采用常用的复合冲裁模。在进行设计之前需要对油封圈进行分析，分析可以知道油封圈为比较规则落料冲孔翻边件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔翻边的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。经过对油封圈复合模设计，不但能熟练的对设计和理论知识进行掌握，还能提高利用及合理运用各种资源的学习能力。阐述了模具的设计过程并证明在实际设计和制造中的使用密封环的可能性。
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 前言 1
第二章 工艺分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3翻边尺寸计算 3
2.4 尺寸精度 5
第三章 冲裁方案的确定 7
第四章 模具总体结构的确定 8
4.1 送料方式 8
4.2 定位方式 8
4.3 卸料和出件方式 8
4.4 导向方式的选择 8
第五章 工艺参数计算 9
5.1 排样方法的确定 9
5.2 布置方式的设计 9
5.3 冲压力的计算 10
5.3.1冲裁力的计算 10
5.3.2 翻边力的计算 11
5.3.3 卸料力的计算 11
5.3.4 总冲压力的计算 12
5.3 选择压力设备 12
第六章 刃口尺寸计算 13
6.1 冲裁间隙的确定 13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 13
6.3 翻边工作尺寸计算 14
第七章 模具主要零部件设计 1 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
6
7.1 凹模设计 16
7.2 凸模的设计 17
7.3 卸料板的设计 18
7.4 固定板的设计 18
7.5 垫板的设计 19
7.6 上下模座、模柄的选用 19
7.6.1 上下模座的选用 19
7.6.2 模柄的选用 19
第八章 冲压设备的校核与选定 20
8.1 冲压设备的校核 20
8.2 冲压设备的选用 20
总 结 21
致 谢 22
参考文献 23
第一章 前言
本次的设计是油封圈冲压模具设计，在进行设计之前需要对油封圈进行分析，分析可以知道油封圈为比较规则落料冲孔翻边件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔翻边的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件油封圈的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是制件对生产力进行计算，计算制件的生产力之前要查资料确定好使用的材料性能强度的大小，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所有工序的冲压力相加也就是说总的冲压力。选择压力机一定要选择合理得当的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
制件排样和生产力计算完了之后，下面就要对模具的大致结构进行构思，首先计算主要部件的表面尺寸，然后通过这些表面尺寸确定标准件，以进一步完成模具的总体设计。最终再一步一步的完成其他图纸的绘制。图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的一步一步的认识，一些中等复杂程度模具的设计方法就不难掌握了，培养自己的独立精神和创新意识，为将来的工作打下一个坚实的基础。
完成毕业设计的同时，需要培养和锻炼自己钣金件的三维造型设计能力和成型工艺的最优化选择能力；掌握一般钣金件模具的设计能力；钣金冲压件质量分析及工艺改进能力和冲压模结构设计; 熟悉模具设计的常用商业软件，将其与实际的设计相融合。
第二章 工艺分析
图21 零件简图
如图11所示这个工件就是本次要制作的图，它的料厚为1.5毫米，08钢是制件使用的材料，油封圈制件的公差未注，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工速度和加工的精度。
2.1 材料分析
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 前言 1
第二章 工艺分析 3
2.1 材料分析 3
2.2 零件结构 3
2.3翻边尺寸计算 3
2.4 尺寸精度 5
第三章 冲裁方案的确定 7
第四章 模具总体结构的确定 8
4.1 送料方式 8
4.2 定位方式 8
4.3 卸料和出件方式 8
4.4 导向方式的选择 8
第五章 工艺参数计算 9
5.1 排样方法的确定 9
5.2 布置方式的设计 9
5.3 冲压力的计算 10
5.3.1冲裁力的计算 10
5.3.2 翻边力的计算 11
5.3.3 卸料力的计算 11
5.3.4 总冲压力的计算 12
5.3 选择压力设备 12
第六章 刃口尺寸计算 13
6.1 冲裁间隙的确定 13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 13
6.3 翻边工作尺寸计算 14
第七章 模具主要零部件设计 1 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
6
7.1 凹模设计 16
7.2 凸模的设计 17
7.3 卸料板的设计 18
7.4 固定板的设计 18
7.5 垫板的设计 19
7.6 上下模座、模柄的选用 19
7.6.1 上下模座的选用 19
7.6.2 模柄的选用 19
第八章 冲压设备的校核与选定 20
8.1 冲压设备的校核 20
8.2 冲压设备的选用 20
总 结 21
致 谢 22
参考文献 23
第一章 前言
本次的设计是油封圈冲压模具设计，在进行设计之前需要对油封圈进行分析，分析可以知道油封圈为比较规则落料冲孔翻边件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔翻边的工序，可以采用单工序模或者复合模来完成生产。两种方案总要分析采用哪一种比较好，哪一种最适合生产，经过一系列的比对之后确定采用复合模来完成制作，因为复合模没有级进模生产的效率快，制件的尺寸精度也没有复合模标准，所以经过考虑最终还是选择了使用复合模。
确定好模具的冲压结构之后就要进行一些计算了，比如采用哪种的排样方式可以使材料的利用率提高，排样方式一般有三种，有废料的，无废料的和少废料的，从工件可以看出采用少废料的排样方式是最好的，刚好可以利用工件之间的搭边值和侧搭边来实现少废料的排样方式，然后达到少废料的目的。
选择好排样方式就要确定排样图的搭边值了，搭边值一般可以查表可以确定出来，确定好搭边值就能根据步距和宽度的公式计算出来，然后利用CAD测量出工件油封圈的面积。之后就可以带入材料利用率的公式来计算出排样的利用率。
下一步是制件对生产力进行计算，计算制件的生产力之前要查资料确定好使用的材料性能强度的大小，还有工件的厚度。落料的周长和冲孔的周长可以使用CAD来测量出来，确定好之后就带入公式进行计算。在计算卸料力和推件力之前要先确定好出件方式和卸料方式，卸料力和推件力的系数可以查表得出，然后带入公式得出卸料力和推件力。
各工序的冲压力计算出来之后，然后把所有工序的冲压力相加也就是说总的冲压力。选择压力机一定要选择合理得当的，选择的压力机要大于总的冲压力的1.3倍，压力机的公称压力可以查表确定。
刃口尺寸计算主要是为了保证工件的精度，通过工件的精度来确定我们需要设计凸模和凹模的精度，另外还要注意凸模和模的磨损间隙。工件的间隙值是根据材料和厚度来确定的，知道工件的材料和厚度然后查冲裁模初始双边间隙值表得出。
制件排样和生产力计算完了之后，下面就要对模具的大致结构进行构思，首先计算主要部件的表面尺寸，然后通过这些表面尺寸确定标准件，以进一步完成模具的总体设计。最终再一步一步的完成其他图纸的绘制。图纸和图框要采用合适的比例，然后依次对零件图和装配图进行标注和公差标注。
在做这次毕业设计课题时，需要搜集相关模具行业的最新资讯及材料，了解和掌握该行业国内外最新的发展技术和方向，增加对模具工厂模具设计的一步一步的认识，一些中等复杂程度模具的设计方法就不难掌握了，培养自己的独立精神和创新意识，为将来的工作打下一个坚实的基础。
完成毕业设计的同时，需要培养和锻炼自己钣金件的三维造型设计能力和成型工艺的最优化选择能力；掌握一般钣金件模具的设计能力；钣金冲压件质量分析及工艺改进能力和冲压模结构设计; 熟悉模具设计的常用商业软件，将其与实际的设计相融合。
第二章 工艺分析
图21 零件简图
如图11所示这个工件就是本次要制作的图，它的料厚为1.5毫米，08钢是制件使用的材料，油封圈制件的公差未注，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工速度和加工的精度。
2.1 材料分析
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