丰田生产方式的现场改善研究以澳洋顺昌企业为例
目 录
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 研究思路与结构安排 2
2 丰田生产方式的分析 3
2.1 丰田生产方式的起源 3
2.2 丰田生产方式的要素 4
2.3 丰田生产方式的目的 5
2.4 丰田生产方式的特点 5
3 丰田生产方式现场改善研究 7
3.1 丰田生产方式的现场改善的理论 7
3.2 实施现场改善的工具 8
3.3 现场改善的步骤 16
4 我国企业推行丰田生产方式的现场改善分析 19
4.1 我国企业实施现场改善的需求分析 19
4.2 我国企业实施现场改善的关键点 20
4.3 对我国企业实施现场改善的建议 21
5 澳洋顺昌实施现场改善的研究 21
5.1 澳洋顺昌公司介绍 21
5.2 澳洋顺昌公司在施行现场改善时遇到的问题 21
5.3 澳洋顺产公司实施现场改善的方法对策 22
5.4 澳洋顺昌公司芯片车间化学区改善案例研究 22
结论 28
致谢 29
参考文献 30
1 绪论
1.1 研究背景
今天的中国，恰逢全球经济飞速发展的大好时机，中国凭借低廉的劳动力以及投资政策吸引了大量海内外投资者，“全球制造业中心”是我国在WTO中的定位，但随着全球金融危机的爆发，世界经济开始下滑，中国能否在这个机遇与挑战并存的时代赢得先机的关键在于企业的产品是否具有竞争力以及能否满足客户的要求，随着个性化和多样化市场迅速发展，多品种、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
小批量的“平准化”生产方式开始发挥出优越性，但我国许多大型企业仍沿用传统的大批量、少品种的生产方式，这不仅使生产效率低下还造成了资源的严重浪费，因此转变生产方式，降低成本，提高劳动效率，增强企业的竞争力成为我国制造企业当前的首要目标。
现如今世界的制造业最成功的管理模式是丰田生产方式，在美国与欧洲受经济危机影响时，丰田公司凭借丰田生产方式迎难而上拥有了超过美国和欧洲的市场竞争力，它的核心思想是坚决杜绝浪费，建立高效率、高变通灵活的生产管理方式，是继泰罗制和福特制之后在生产管理上的又一重大创新，其中基于丰田生产方式的现场改善是丰田生产方式中最基本也是最重要的改善内容，我国的制造企业在改变原来的生产管理方式后，是否、能否在日益竞争激烈的环境下提高自身的管理竞争力，在世界制造业中心占有一席之地，现场改善起着着重要的作用。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国内研究动态
早在1981年丰田生产方式就被引人中国,我国开始派遣学习团队前往日本丰田公司学习，丰田汽车公司专家也曾多次来华讲座、现场指导,最早是长春第一汽车制造厂派出一个40人的代表团专门访问丰田公司学习丰田生产方式，后来包括海尔集团、富士康等企业都参与进来。这些企业都成功的引入丰田生产方式，去除了过去生产品种少、大批量、浪费严重、生产率低下等弊端，成功地利用丰田生产方式使自己的工厂在企业竞争中具有极强的竞争力，同时在学术界，以齐二石教授为首的专家团队对基于丰田生产方式的现场改善做了深入研究，为我国制造企业推行丰田生产方式奠定了理论基础[1]。
虽然海尔、富士康、长春一汽等企业成功推行了丰田生产方式，但国内其他一些企业在试行过丰田生产方式之后却未能取得明显效果。所以热情也逐渐下降，不过TPS仍然深受许多制造企业的青睐，他们希望通过丰田生产方式改善原有的生产方式，从而提高生产效率，降低生产成本，相信在未来我国企业不仅能推广丰田生产方式，更能从更深层次上运用它。
1.2.2 国外研究动态
上世纪70年代初,受第一次世界石油危机的影响,日本的企业开始体会到了丰田生产方式的优越性，日本政府要求丰田汽车公司公开丰田生产方式的秘密，丰田生产方式的创建人大野耐一先生和丰田汽车公司生产管理部门的干部受社会各界人士的邀请去各地做演讲,为他们详细的讲解丰田生产方式的理念与方法。许多丰田生产方式的经典的著作在这一时期诞生。代表作为《丰田生产方式》、《丰田成功经营的精髓》、《大野耐一的现场管理》等，这些著作内容不仅揭露出丰田公司的成功秘诀而且完善地向社会介绍了丰田生产方式。在这一时期,许多知名大学的学者与教授纷纷进入丰田公司的生产现场做深入研究，探寻其成功的秘诀，其中以门田安弘教授为首的调研队伍深入研究丰田生产方式,发表了《丰田经营系统》、《新丰田生产方式》、《丰田生产方式的新展开》等作品，取得了不错的成果。同时，田安弘教授最早用英文在美国发表自己对丰田生产方式的研究成果，在国际社会产生了不小的影响。
丰田生产方式所产生的效益被世界各国的制造界和学术界所重视，他们纷纷开展对丰田生产方式的研究与施行。在这方面美国表现的最为突出。1984年美国麻省理工学院集中了一批来自各国的专家，研究日本的做法，称丰田生产方式为精益生产方式，认为世界制造业将会迎来精益生产的时代，是企业的管理模式开始进入了现代管理阶段。专家们 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
认为精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法，其核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，杜绝在生产过程中产生的不具有价值的浪费，在生产过程中做到精益求精、持续改善，使企业拥有能够适应市场复杂多变的需求的应变能力，由此而获得更大的经济效益与更强的生产能力。
1.3 研究思路与结构安排
本文介绍的是日本传统的丰田生产方式，日本因其独有的传统文化，社会背景形成了具有日本特色的丰田生产方式，丰田生产方式的理论框架是“一个目标、两大支柱、一大基础”。本文从基于丰田生产方式的现场改善入手，深层次的探究现场改善给中国制造企业带来的发展。
本文首先介绍了丰田生产方式的起源、内容、要素、特点以及核心思想，使读者对丰田生产方式有全面的了解。随后开始探讨现场改善理论，阐述现场改善所需的工具和方法，并对现场改善工具与方法进行分析总结，从而提出合理的现场改善实施步骤，为企业能够更好的进行现场改善提供理论依据。然后对我国企业实施现场改善进行需求分析，探讨我国企业推行现场改善过程中所遇到的问题，针对这些问题指出我国企业施行现场改善所要注意的关键点与原则，对我国企业实施现场改善提出合理化的建议，由此盼望我国更多的企业能够运用并掌握这一先进的生产管理体系。接着以澳洋顺昌为例，深入探讨现场改善给企业带来的效益，通过实际的案例分析，研究澳洋顺昌公司在进行现场改善时所运用的方法以及实施的步骤，证明了基于丰田生产的现场改善是可操作的、有效的、是值得我国其他企业学习借鉴的。最后做出结论对本文进行总结。
2 丰田生产方式的分析
2.1 丰田生产方式的起源
“一大基础”是指持续改善。改善是丰田生产方式的基础，没有改善就没有丰田生产方式。首先，在生产过程中要让生产过程中的问题暴露出来，让作业人员和管理人员及时发现、及时改进。接着改善活动应该由易到难、局部到整体，逐层递进，学习丰田“没有问题是最大的问题”的精神，积极进行改善，将生产的细节做到完美，以谋求长远的效益[6]。
物的种类： 临时性Post
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 国内外研究现状 1
1.3 研究思路与结构安排 2
2 丰田生产方式的分析 3
2.1 丰田生产方式的起源 3
2.2 丰田生产方式的要素 4
2.3 丰田生产方式的目的 5
2.4 丰田生产方式的特点 5
3 丰田生产方式现场改善研究 7
3.1 丰田生产方式的现场改善的理论 7
3.2 实施现场改善的工具 8
3.3 现场改善的步骤 16
4 我国企业推行丰田生产方式的现场改善分析 19
4.1 我国企业实施现场改善的需求分析 19
4.2 我国企业实施现场改善的关键点 20
4.3 对我国企业实施现场改善的建议 21
5 澳洋顺昌实施现场改善的研究 21
5.1 澳洋顺昌公司介绍 21
5.2 澳洋顺昌公司在施行现场改善时遇到的问题 21
5.3 澳洋顺产公司实施现场改善的方法对策 22
5.4 澳洋顺昌公司芯片车间化学区改善案例研究 22
结论 28
致谢 29
参考文献 30
1 绪论
1.1 研究背景
今天的中国，恰逢全球经济飞速发展的大好时机，中国凭借低廉的劳动力以及投资政策吸引了大量海内外投资者，“全球制造业中心”是我国在WTO中的定位，但随着全球金融危机的爆发，世界经济开始下滑，中国能否在这个机遇与挑战并存的时代赢得先机的关键在于企业的产品是否具有竞争力以及能否满足客户的要求，随着个性化和多样化市场迅速发展，多品种、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
小批量的“平准化”生产方式开始发挥出优越性，但我国许多大型企业仍沿用传统的大批量、少品种的生产方式，这不仅使生产效率低下还造成了资源的严重浪费，因此转变生产方式，降低成本，提高劳动效率，增强企业的竞争力成为我国制造企业当前的首要目标。
现如今世界的制造业最成功的管理模式是丰田生产方式，在美国与欧洲受经济危机影响时，丰田公司凭借丰田生产方式迎难而上拥有了超过美国和欧洲的市场竞争力，它的核心思想是坚决杜绝浪费，建立高效率、高变通灵活的生产管理方式，是继泰罗制和福特制之后在生产管理上的又一重大创新，其中基于丰田生产方式的现场改善是丰田生产方式中最基本也是最重要的改善内容，我国的制造企业在改变原来的生产管理方式后，是否、能否在日益竞争激烈的环境下提高自身的管理竞争力，在世界制造业中心占有一席之地，现场改善起着着重要的作用。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国内研究动态
早在1981年丰田生产方式就被引人中国,我国开始派遣学习团队前往日本丰田公司学习，丰田汽车公司专家也曾多次来华讲座、现场指导,最早是长春第一汽车制造厂派出一个40人的代表团专门访问丰田公司学习丰田生产方式，后来包括海尔集团、富士康等企业都参与进来。这些企业都成功的引入丰田生产方式，去除了过去生产品种少、大批量、浪费严重、生产率低下等弊端，成功地利用丰田生产方式使自己的工厂在企业竞争中具有极强的竞争力，同时在学术界，以齐二石教授为首的专家团队对基于丰田生产方式的现场改善做了深入研究，为我国制造企业推行丰田生产方式奠定了理论基础[1]。
虽然海尔、富士康、长春一汽等企业成功推行了丰田生产方式，但国内其他一些企业在试行过丰田生产方式之后却未能取得明显效果。所以热情也逐渐下降，不过TPS仍然深受许多制造企业的青睐，他们希望通过丰田生产方式改善原有的生产方式，从而提高生产效率，降低生产成本，相信在未来我国企业不仅能推广丰田生产方式，更能从更深层次上运用它。
1.2.2 国外研究动态
上世纪70年代初,受第一次世界石油危机的影响,日本的企业开始体会到了丰田生产方式的优越性，日本政府要求丰田汽车公司公开丰田生产方式的秘密，丰田生产方式的创建人大野耐一先生和丰田汽车公司生产管理部门的干部受社会各界人士的邀请去各地做演讲,为他们详细的讲解丰田生产方式的理念与方法。许多丰田生产方式的经典的著作在这一时期诞生。代表作为《丰田生产方式》、《丰田成功经营的精髓》、《大野耐一的现场管理》等，这些著作内容不仅揭露出丰田公司的成功秘诀而且完善地向社会介绍了丰田生产方式。在这一时期,许多知名大学的学者与教授纷纷进入丰田公司的生产现场做深入研究，探寻其成功的秘诀，其中以门田安弘教授为首的调研队伍深入研究丰田生产方式,发表了《丰田经营系统》、《新丰田生产方式》、《丰田生产方式的新展开》等作品，取得了不错的成果。同时，田安弘教授最早用英文在美国发表自己对丰田生产方式的研究成果，在国际社会产生了不小的影响。
丰田生产方式所产生的效益被世界各国的制造界和学术界所重视，他们纷纷开展对丰田生产方式的研究与施行。在这方面美国表现的最为突出。1984年美国麻省理工学院集中了一批来自各国的专家，研究日本的做法，称丰田生产方式为精益生产方式，认为世界制造业将会迎来精益生产的时代，是企业的管理模式开始进入了现代管理阶段。专家们 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
认为精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法，其核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，杜绝在生产过程中产生的不具有价值的浪费，在生产过程中做到精益求精、持续改善，使企业拥有能够适应市场复杂多变的需求的应变能力，由此而获得更大的经济效益与更强的生产能力。
1.3 研究思路与结构安排
本文介绍的是日本传统的丰田生产方式，日本因其独有的传统文化，社会背景形成了具有日本特色的丰田生产方式，丰田生产方式的理论框架是“一个目标、两大支柱、一大基础”。本文从基于丰田生产方式的现场改善入手，深层次的探究现场改善给中国制造企业带来的发展。
本文首先介绍了丰田生产方式的起源、内容、要素、特点以及核心思想，使读者对丰田生产方式有全面的了解。随后开始探讨现场改善理论，阐述现场改善所需的工具和方法，并对现场改善工具与方法进行分析总结，从而提出合理的现场改善实施步骤，为企业能够更好的进行现场改善提供理论依据。然后对我国企业实施现场改善进行需求分析，探讨我国企业推行现场改善过程中所遇到的问题，针对这些问题指出我国企业施行现场改善所要注意的关键点与原则，对我国企业实施现场改善提出合理化的建议，由此盼望我国更多的企业能够运用并掌握这一先进的生产管理体系。接着以澳洋顺昌为例，深入探讨现场改善给企业带来的效益，通过实际的案例分析，研究澳洋顺昌公司在进行现场改善时所运用的方法以及实施的步骤，证明了基于丰田生产的现场改善是可操作的、有效的、是值得我国其他企业学习借鉴的。最后做出结论对本文进行总结。
2 丰田生产方式的分析
2.1 丰田生产方式的起源
“一大基础”是指持续改善。改善是丰田生产方式的基础，没有改善就没有丰田生产方式。首先，在生产过程中要让生产过程中的问题暴露出来，让作业人员和管理人员及时发现、及时改进。接着改善活动应该由易到难、局部到整体，逐层递进，学习丰田“没有问题是最大的问题”的精神，积极进行改善，将生产的细节做到完美，以谋求长远的效益[6]。
物的种类： 临时性Post
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/gysj/383.html
