密封圈热压成型机械设计
本课题研究的密封圈热压成型机械设计采用的是二工位结构，需要满足操作简单方便、体积小和自动控制等性能特点。本课题选用的液压机为四立柱液压机。四柱液压机在多个方面具有尤为明显的优势，比如说液压机设备本身的质量较轻，可以节约材料；设备采用的零部件数量较少，因此成本费用就比其他液压设备大大降低；还有根据对在实际中已经广泛投入使用的液压成形零件的统计结果数据来看，其成本比利用冲压设备生产出的零件平均降低大约有五分之一，模具的费用降低四分之一左右。总的来说就是体积小，成本低，生产效率高。关键词 密封圈，二工位，四立柱液压机
目录
1 绪论 1
1．1 课题简介 1
1.1.1 密封圈 1
2 四柱液压机 1
2．1 四柱液压机的用途 2
2.2 四柱液压机的特点 2
2.3 四柱液压机的工作原理 2
3 液压机总体结构设计 2
3.1 课题内容及要求 2
3.2 拟定设计方案 3
3.2.1 液压系统工况分析 3
3.2.2 液压传动系统的组成 3
3.3 拟定液压系统原理图 4
3.4 液压缸的设计 5
3.4.1 液压缸主要尺寸的确定 5
3.4.2 液压缸结构设计 13
3.5 液压机整体装配图及其主要零件图 18
3.5.1 液压机整体装配图 18
3.5.2 夹紧液压缸装配图 19
3.5.3 顶板零件图 19
3.5.4 压板零件图 20
3.5.5 底板零件图 20
3.5.6 滑动工作台零件图 21
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
1 绪论
1.1 课题简介
随着科学技术的不断发展，密封圈在现代工业中扮演着必不可少的角色。各种工业设备对密封的条件越来越苛刻，使得密封技术发展成为科学家们的一个专门研究课题。密封件和密封装置是液压设备整个系统中的一个必不可少的组成部分，它的本身特性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。因此 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
生产设计一个密封圈热压成型设备，不但可以降低生产成本、产品高精度性，同时液压机也需要具有操作简单、自动化程度较高和设备体积小等特点。这样既能满足生产需要，也能创造更低成本。
1.1.1 密封圈
随着社会的发展，现代工业对密封圈的要求也变得越来越高，机器设备越来越精密，也是密封圈的设计要求变得更高，式样也就变得更多，从而演变出了各种各样的密封产品。对于液压缸来说，一直处于往复运动，对密封的要求就更高，也要保持润滑，又要使密封件不被磨损，不泄露。
密封圈的制作材料多种多样，常见的密封圈材质有天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶和氟化橡胶等。本课题选用的材料聚四氟乙烯主要用于流体密封，在塑料领域被人誉为“塑料王”。聚四氟乙烯的耐腐蚀性特别强，化学稳定性高，在强酸、强碱、强氧化剂等各种多腐蚀性介质情况下，丝毫不影响它的各种性能。除此之外，聚四氟乙烯的耐磨性、耐高低温性能和自润滑性能都很强。凭借这些优越的性能，使得聚四氟乙烯有着广泛的用途。为进一步发展新品种密封圈,促进引进产品消化,研究和推广聚四氟乙烯组合密封圈的工作势在必行。
1.1.2 液压机
液压机是通过以液体为工作介质，从而实现能量传递的设备。液压机在机械以及自动化领域中得到了广泛的实际应用。在冲压、锻造、剪切与注塑的行业都得到了应用。液压机按照他的工作介质可以分为水压机和油压机两种。水压机的工作介质为乳化液，价格低，不易燃烧而且污染性低，对环境保护也起到了一定的作用。油压机的工作介质分为机械油和液压油两种。油的耐腐蚀性很好，防腐防锈，而且润滑性也很强，易于密封。但是它的燃点很低，易于燃烧，价格较贵对环境的污染有一定的影响。
2 四柱液压机
2.1 四柱液压机的用途
四柱液压机的应用范围很广泛，主要功能就是压装矫正变型工件和各种紧密配合的零部件。
图21 四立柱液压机
2.2 四柱液压机的特点
四柱液压机在多个方面具有尤为明显的优势，比如说液压机设备本身的质量较轻，可以节约材料；设备采用的零部件数量较少，因此成本费用就比其他液压设备大大降低；还有根据对在实际中已经广泛投入使用的液压成形零件的统计结果数据来看，其成本比利用冲压设备生产出的零件平均降低大约有五分之一，密封圈模具的费用降低四分之一左右。总的来说就是体积小，成本低，生产效率高。
2.3 四立柱液压机的工作原理
设备中液压油通过液压油泵将其输送到集成插装阀块，然后液压油经过油管分配到液压缸的上下腔，油缸活塞杆在液压油的高压作用进行往复运动。
3 液压机总体结构设计
3.1 课题内容及要求
课题内容：设计一密封圈热压成型装置，采用全液压方式、二工位、四立柱结构方案，液压缸输出力20~30kN，行程为50mm。
3.2 拟定设计方案
本课题为密封圈热压成型机械设计，其具有二工位结构，自动控制等特点，生产原料为聚四氟乙烯。一般情况下，第一道工序是将密封圈的下模具与推动缸活塞杆连接的工作台移动到一工位进行放料。然后进行第二道工序，将下模具输送至四立柱液压机下方。本课题使用的液压机为四柱液压机。液压机活塞杆与密封圈上模具连接，向下运动加压。待产品完成后，在运回一工位取出成品。然后循环上述步骤进行生产。
3.2.1 液压系统工况分析
设计液压系统时，通过以下几个方面来研究分析设计装置的工况：
液压缸的结构通过给出的液压缸行程和液压缸工作负载来设计。此处液压系统中采用伸缩式液压缸。
b)伸缩液压缸的工作循环过程在实际生产运作中属于人工控制的部分：伸出停止缩回，工作中存在的不确定性使得执行元件的工作循环随之变化。
c)需要保持设备在工作中运行平稳，伸缩缸的运动速度和可调速的范围是可以工作时具体情况而定。
d)机器工作过程要实现夹紧缸和滑台推动缸协调工作。
目录
1 绪论 1
1．1 课题简介 1
1.1.1 密封圈 1
2 四柱液压机 1
2．1 四柱液压机的用途 2
2.2 四柱液压机的特点 2
2.3 四柱液压机的工作原理 2
3 液压机总体结构设计 2
3.1 课题内容及要求 2
3.2 拟定设计方案 3
3.2.1 液压系统工况分析 3
3.2.2 液压传动系统的组成 3
3.3 拟定液压系统原理图 4
3.4 液压缸的设计 5
3.4.1 液压缸主要尺寸的确定 5
3.4.2 液压缸结构设计 13
3.5 液压机整体装配图及其主要零件图 18
3.5.1 液压机整体装配图 18
3.5.2 夹紧液压缸装配图 19
3.5.3 顶板零件图 19
3.5.4 压板零件图 20
3.5.5 底板零件图 20
3.5.6 滑动工作台零件图 21
结 论 22
致 谢 23
参考文献 24
1 绪论
1.1 课题简介
随着科学技术的不断发展，密封圈在现代工业中扮演着必不可少的角色。各种工业设备对密封的条件越来越苛刻，使得密封技术发展成为科学家们的一个专门研究课题。密封件和密封装置是液压设备整个系统中的一个必不可少的组成部分，它的本身特性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。因此 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
生产设计一个密封圈热压成型设备，不但可以降低生产成本、产品高精度性，同时液压机也需要具有操作简单、自动化程度较高和设备体积小等特点。这样既能满足生产需要，也能创造更低成本。
1.1.1 密封圈
随着社会的发展，现代工业对密封圈的要求也变得越来越高，机器设备越来越精密，也是密封圈的设计要求变得更高，式样也就变得更多，从而演变出了各种各样的密封产品。对于液压缸来说，一直处于往复运动，对密封的要求就更高，也要保持润滑，又要使密封件不被磨损，不泄露。
密封圈的制作材料多种多样，常见的密封圈材质有天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶和氟化橡胶等。本课题选用的材料聚四氟乙烯主要用于流体密封，在塑料领域被人誉为“塑料王”。聚四氟乙烯的耐腐蚀性特别强，化学稳定性高，在强酸、强碱、强氧化剂等各种多腐蚀性介质情况下，丝毫不影响它的各种性能。除此之外，聚四氟乙烯的耐磨性、耐高低温性能和自润滑性能都很强。凭借这些优越的性能，使得聚四氟乙烯有着广泛的用途。为进一步发展新品种密封圈,促进引进产品消化,研究和推广聚四氟乙烯组合密封圈的工作势在必行。
1.1.2 液压机
液压机是通过以液体为工作介质，从而实现能量传递的设备。液压机在机械以及自动化领域中得到了广泛的实际应用。在冲压、锻造、剪切与注塑的行业都得到了应用。液压机按照他的工作介质可以分为水压机和油压机两种。水压机的工作介质为乳化液，价格低，不易燃烧而且污染性低，对环境保护也起到了一定的作用。油压机的工作介质分为机械油和液压油两种。油的耐腐蚀性很好，防腐防锈，而且润滑性也很强，易于密封。但是它的燃点很低，易于燃烧，价格较贵对环境的污染有一定的影响。
2 四柱液压机
2.1 四柱液压机的用途
四柱液压机的应用范围很广泛，主要功能就是压装矫正变型工件和各种紧密配合的零部件。
图21 四立柱液压机
2.2 四柱液压机的特点
四柱液压机在多个方面具有尤为明显的优势，比如说液压机设备本身的质量较轻，可以节约材料；设备采用的零部件数量较少，因此成本费用就比其他液压设备大大降低；还有根据对在实际中已经广泛投入使用的液压成形零件的统计结果数据来看，其成本比利用冲压设备生产出的零件平均降低大约有五分之一，密封圈模具的费用降低四分之一左右。总的来说就是体积小，成本低，生产效率高。
2.3 四立柱液压机的工作原理
设备中液压油通过液压油泵将其输送到集成插装阀块，然后液压油经过油管分配到液压缸的上下腔，油缸活塞杆在液压油的高压作用进行往复运动。
3 液压机总体结构设计
3.1 课题内容及要求
课题内容：设计一密封圈热压成型装置，采用全液压方式、二工位、四立柱结构方案，液压缸输出力20~30kN，行程为50mm。
3.2 拟定设计方案
本课题为密封圈热压成型机械设计，其具有二工位结构，自动控制等特点，生产原料为聚四氟乙烯。一般情况下，第一道工序是将密封圈的下模具与推动缸活塞杆连接的工作台移动到一工位进行放料。然后进行第二道工序，将下模具输送至四立柱液压机下方。本课题使用的液压机为四柱液压机。液压机活塞杆与密封圈上模具连接，向下运动加压。待产品完成后，在运回一工位取出成品。然后循环上述步骤进行生产。
3.2.1 液压系统工况分析
设计液压系统时，通过以下几个方面来研究分析设计装置的工况：
液压缸的结构通过给出的液压缸行程和液压缸工作负载来设计。此处液压系统中采用伸缩式液压缸。
b)伸缩液压缸的工作循环过程在实际生产运作中属于人工控制的部分：伸出停止缩回，工作中存在的不确定性使得执行元件的工作循环随之变化。
c)需要保持设备在工作中运行平稳，伸缩缸的运动速度和可调速的范围是可以工作时具体情况而定。
d)机器工作过程要实现夹紧缸和滑台推动缸协调工作。
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