空调控遥器上壳注塑模具设计
目 录
引言1
一、空调遥控器上壳的工艺分析2
二、塑件的分模设计4
（一） 分型线与分型面的设计4
（二） 型腔与型芯的创建5
（三） 空调遥控器上壳的成型零件尺寸计算6
三、浇注系统的设计7
四、冷却系统与排气系统的设计9
五、模架和注射机的选择10
六、注射模脱模推出机构的设计12
七、模具总装图10
总结13
参考文献14
谢辞14
引言
首先，在分析之前要先对模具及该行业有个基本了解。模具作为一种型腔工具，它有一定的形状以及尺寸，如果将它配合模具内系统或者辅助机构的话，就可将模具的型腔内部填满呈液态化的各种所需要的材料，这样的话，就可以生产出各种各样的我们所需要的工件。换个说法来讲，模具可以生产出我们所需要的各种不同的物品，而它则是从成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具是工业的重要组成部分，产品的质量和经济效益都会直接受模具的性能及受命的高低所影响。影响模具寿命的因素有很多，模具材料及其热处理还有表面处理是因素当中的主要因素。也因为这样，如今，开发模具新的材料从而改善热处理工艺及表面技术也成了各国在不断发展的项目。
空调遥控器在人们的生活中非常常见。一个遥控器作为电器生活用品，它的外观要求是美观，无毛糙，表面要求光泽。它的形状简单，没有需要太多复杂的结构，使用注塑的方法既能提高生产效率 ，又能降低成本。本次设计就空调遥控器的注塑设计做具体说明。
一、空调遥控器上壳的工艺分析
图1-1空调遥控器上壳的零件图
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
1.空调遥控器上壳的结构分析
塑件的整体形状为长方形，，长为120.00mm,宽50.00mm,四条边是倒圆边,圆角尺寸为1.00mm,四条棱上圆弧过渡尺寸5.00mm，此外这种塑件整体结构较,，它的平均壁厚为1.0mm。空调遥控器上壳的塑件零件图如图1-1，模型如图1-2所示。
图1-2空调遥控器上壳模型图
2.材料的选择及特性
空调遥控器作为常用家用品，它的表面质量应该光滑并且不能出有飞边，毛刺，缩孔，流痕等现象。此次塑件所选择的材料为ABS。ABS是一种广泛应用的热塑性材料。ABS容易加工，用它制成的产品尺寸与化学性状稳定、光泽度好。ABS的热稳定性好，生产出的产品不易发生热降解。ABS不仅具有极强的抗冲击性与耐热及耐低温性，还有优良的电气性能，可以进行表面着色、喷镀金属、电镀、焊接等加工。在加工中，ABS制品容易产生内应力。如果出现应力太大或制品对应力开裂的现象，可以采用退火处理处理的方法，在70℃-80℃的热风循环干燥箱内放置制品2-4小时，然后将其冷却到室温。因为这种材料具有吸湿性，所以在加工前需要将其在80～90℃下干燥至少2小时 。
3.空调遥控器上壳的尺寸精度
根据ABS的塑料公差等级（GB/T 14486-1993），MT3被选为此次空调遥控器的一般精度。
从表1-1中可以得到尺寸精度，如下是此次空调遥控器的外行尺寸精度： 50 、5 、120 9.71 、 1 、 5 、 7 、 13 、 10.5 、 17
表1-1塑件公差数值表
公差等级 基本尺寸
＞0-3 3-6 6-10 10-14 14-18 18-24 24-30
MT1 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14
MT2 0.1 0.12 0.14 0．16 0.18 0.20 0.22
MT3 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28
二、塑件的分模设计
(一)分型线与分型面的设计
在模具设计中 ，确定好分型线以及分型面对整个设计都很重要。分型线与分型面能否设计好决定了整个模具，所以在创立分型线与分型面之前先得谨慎确立好。模型的内外表面的相交线通常就是模具中的分型线，分型如果向成型镶件外延伸，模具分型面就会形成。在模具分型的时候，必须先搜索分型线，之后创建分型面。如果塑件的分型线在同一平面内的话，平面就是该模具的分型面。
本次塑件的分型线是该塑件底部最外层的轮廓曲线，该曲线向外延伸的面便是模具的分型面。分型线与分型面如图2-1、图2-2所示。
图2-1分型线
图2-2分型面
（二）型腔与型芯的创建
在注塑模中，塑件形状和尺寸精度由型腔及型芯决定。型芯的加工是属于外表面的加工，而型腔的加工则是属于内表面的加工。 在创建型腔与型芯时，由于塑料的流动性差,成型表面的粗糙度值R=0.1—0.2μm，所以，工作部分的表面都要进行研磨和抛光加工。对于塑料模型芯和型腔的成型部分，必须要有脱模斜度。
合理的配置型腔和型芯,能使塑件的缺陷减少及生产效率提高。面对大批量生产,采用一模多腔的模具可以提高生产效率。所以对所有型腔作出合理的排布非常重要，而在本次塑件中采用一模四腔较为合理。如图2-3所示。
图2-3一模四腔图
（三）空调遥控器上壳的成型零件尺寸计算
1.径向尺寸公式
Ls为在常温下的塑件实际尺寸
SCP为塑件的平均收缩率 简称S
δz为模具制造公差
△为塑件的公差值
型腔：Lm = [ Ls×（1+ S）-3/4△]+δz
型芯：Lm = [ Ls×（1+ S）+ 3/4△]-δz
2.高度尺寸公式
Hs指塑件的基本高度尺寸，其他与以上一样
型腔：Hm= [ Hs×（1+ S）– 2/3△ ] +δz
型芯：Hm = [ Hs ×（1+ S） + 2/3△] –δz
浇注系统能够使熔融状态的金属充满型腔时要能够平稳均匀并且连续，在型腔当中不应该有气体与沙粒等杂志的存在，而浇注系统则可以让这些细微杂质不能够与熔融状态的料一起进入到型腔当中，铸件的凝固顺序也会因为浇注系统而得到控制。
图4-1冷却图
（二）排气系统的设计
在注塑模具中，模具中会存在一些气体，这些气体主要是塑料中的水分由于高温而形成，还有一些事在高温下，塑料盒塑料添加剂分解所形成的。
3.锁模力
注射机对模具的夹紧力即为锁模力
引言1
一、空调遥控器上壳的工艺分析2
二、塑件的分模设计4
（一） 分型线与分型面的设计4
（二） 型腔与型芯的创建5
（三） 空调遥控器上壳的成型零件尺寸计算6
三、浇注系统的设计7
四、冷却系统与排气系统的设计9
五、模架和注射机的选择10
六、注射模脱模推出机构的设计12
七、模具总装图10
总结13
参考文献14
谢辞14
引言
首先，在分析之前要先对模具及该行业有个基本了解。模具作为一种型腔工具，它有一定的形状以及尺寸，如果将它配合模具内系统或者辅助机构的话，就可将模具的型腔内部填满呈液态化的各种所需要的材料，这样的话，就可以生产出各种各样的我们所需要的工件。换个说法来讲，模具可以生产出我们所需要的各种不同的物品，而它则是从成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具是工业的重要组成部分，产品的质量和经济效益都会直接受模具的性能及受命的高低所影响。影响模具寿命的因素有很多，模具材料及其热处理还有表面处理是因素当中的主要因素。也因为这样，如今，开发模具新的材料从而改善热处理工艺及表面技术也成了各国在不断发展的项目。
空调遥控器在人们的生活中非常常见。一个遥控器作为电器生活用品，它的外观要求是美观，无毛糙，表面要求光泽。它的形状简单，没有需要太多复杂的结构，使用注塑的方法既能提高生产效率 ，又能降低成本。本次设计就空调遥控器的注塑设计做具体说明。
一、空调遥控器上壳的工艺分析
图1-1空调遥控器上壳的零件图
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
1.空调遥控器上壳的结构分析
塑件的整体形状为长方形，，长为120.00mm,宽50.00mm,四条边是倒圆边,圆角尺寸为1.00mm,四条棱上圆弧过渡尺寸5.00mm，此外这种塑件整体结构较,，它的平均壁厚为1.0mm。空调遥控器上壳的塑件零件图如图1-1，模型如图1-2所示。
图1-2空调遥控器上壳模型图
2.材料的选择及特性
空调遥控器作为常用家用品，它的表面质量应该光滑并且不能出有飞边，毛刺，缩孔，流痕等现象。此次塑件所选择的材料为ABS。ABS是一种广泛应用的热塑性材料。ABS容易加工，用它制成的产品尺寸与化学性状稳定、光泽度好。ABS的热稳定性好，生产出的产品不易发生热降解。ABS不仅具有极强的抗冲击性与耐热及耐低温性，还有优良的电气性能，可以进行表面着色、喷镀金属、电镀、焊接等加工。在加工中，ABS制品容易产生内应力。如果出现应力太大或制品对应力开裂的现象，可以采用退火处理处理的方法，在70℃-80℃的热风循环干燥箱内放置制品2-4小时，然后将其冷却到室温。因为这种材料具有吸湿性，所以在加工前需要将其在80～90℃下干燥至少2小时 。
3.空调遥控器上壳的尺寸精度
根据ABS的塑料公差等级（GB/T 14486-1993），MT3被选为此次空调遥控器的一般精度。
从表1-1中可以得到尺寸精度，如下是此次空调遥控器的外行尺寸精度： 50 、5 、120 9.71 、 1 、 5 、 7 、 13 、 10.5 、 17
表1-1塑件公差数值表
公差等级 基本尺寸
＞0-3 3-6 6-10 10-14 14-18 18-24 24-30
MT1 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14
MT2 0.1 0.12 0.14 0．16 0.18 0.20 0.22
MT3 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28
二、塑件的分模设计
(一)分型线与分型面的设计
在模具设计中 ，确定好分型线以及分型面对整个设计都很重要。分型线与分型面能否设计好决定了整个模具，所以在创立分型线与分型面之前先得谨慎确立好。模型的内外表面的相交线通常就是模具中的分型线，分型如果向成型镶件外延伸，模具分型面就会形成。在模具分型的时候，必须先搜索分型线，之后创建分型面。如果塑件的分型线在同一平面内的话，平面就是该模具的分型面。
本次塑件的分型线是该塑件底部最外层的轮廓曲线，该曲线向外延伸的面便是模具的分型面。分型线与分型面如图2-1、图2-2所示。
图2-1分型线
图2-2分型面
（二）型腔与型芯的创建
在注塑模中，塑件形状和尺寸精度由型腔及型芯决定。型芯的加工是属于外表面的加工，而型腔的加工则是属于内表面的加工。 在创建型腔与型芯时，由于塑料的流动性差,成型表面的粗糙度值R=0.1—0.2μm，所以，工作部分的表面都要进行研磨和抛光加工。对于塑料模型芯和型腔的成型部分，必须要有脱模斜度。
合理的配置型腔和型芯,能使塑件的缺陷减少及生产效率提高。面对大批量生产,采用一模多腔的模具可以提高生产效率。所以对所有型腔作出合理的排布非常重要，而在本次塑件中采用一模四腔较为合理。如图2-3所示。
图2-3一模四腔图
（三）空调遥控器上壳的成型零件尺寸计算
1.径向尺寸公式
Ls为在常温下的塑件实际尺寸
SCP为塑件的平均收缩率 简称S
δz为模具制造公差
△为塑件的公差值
型腔：Lm = [ Ls×（1+ S）-3/4△]+δz
型芯：Lm = [ Ls×（1+ S）+ 3/4△]-δz
2.高度尺寸公式
Hs指塑件的基本高度尺寸，其他与以上一样
型腔：Hm= [ Hs×（1+ S）– 2/3△ ] +δz
型芯：Hm = [ Hs ×（1+ S） + 2/3△] –δz
浇注系统能够使熔融状态的金属充满型腔时要能够平稳均匀并且连续，在型腔当中不应该有气体与沙粒等杂志的存在，而浇注系统则可以让这些细微杂质不能够与熔融状态的料一起进入到型腔当中，铸件的凝固顺序也会因为浇注系统而得到控制。
图4-1冷却图
（二）排气系统的设计
在注塑模具中，模具中会存在一些气体，这些气体主要是塑料中的水分由于高温而形成，还有一些事在高温下，塑料盒塑料添加剂分解所形成的。
3.锁模力
注射机对模具的夹紧力即为锁模力
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/mjsk/1795.html
