某vvt发动机关键轴的样件加工工艺(附件)【字数：6709】
随着社会的快速发展，数控生产设备及工艺也在不断更新。本文根据数控机床的特点，针对汽车发动机上某关键轴，使用铝合金材料加工的一个样件轴，应用到实际当中还是需要选择材料硬度和材料刚性比较高的45号钢作为加工材料。依据零件机械图纸的分析和机床刀具的选择，从而确定加工顺序和加工路线。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。论文研究过程中主要注重对工件的具体操作步骤，通过对零件的毛坯选择到具体的装夹过程再到一步步的走刀，在操作过程中掌握加工技能，通过熟知各加工步骤使我对轴类的加工更加了解，通过对轴类的粗精加工到打孔扩孔再到工艺分析，更加丰富了我的专业知识。
目录
一、1.699号轴零件分析与机床刀具选择 1
(一）零件图纸分析及毛坯选择 1
(二）加工机床选择 2
（三）工件的加工刀具 3
二、加工工件的装夹和定位 4
三、工件的加工顺序 6
四、工件走刀路线与工步顺序 7
（一）工件工步顺序 7
（二）工件走刀路线 7
五、工件数控加工工序 9
六、对刀点与换刀点的确定 10
（一）加工时对刀点确定 10
（二）加工时换刀点的确定 10
七、数控加工及实物检测 11
（一） 零件各点尺寸 11
（二）工件实物检测 11
八、 安全操作与注意事项 13
（一）安全操作 13
（二） 注意事项 13
总 结 14
参考文献 15
致谢 16
一、1.699号轴零件分析与机床刀具选择
(一）零件图纸分析及毛坯选择
论文研究的是VVT发动机的一个重要组成部分，这个工件名为轴1.699，在加工时使用数控机床工艺对工件进行处理。轴1.699的加工有一定难度，经常会出现破损的情况，比如它的螺纹加工时最容易出现问题，主要会有裂痕掉粉这样的加工损伤。
图11是1.699轴的机械图纸，此零件为一圆柱体零件，整个零件的总长度为145mm，最大直径为52mm，长度公差要求的取正 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
负0.08mm，大部分的外圆直径偏差为正负0.03mm，零部件重要面的表面粗糙度值为Ra1.6。
/
图11 1.699号轴的加工图
在日常的工件加工的时候，要对加工零件的相关精密度和参数来进行加工。本篇加工零件是通过四个方面来进行加工的，加工步骤如下所示：
第一步，对1.699号轴的外圆回转体进行处理。
加工顺序通常第一步车削加回转面，车削的第二阶段采用半车削，最后一阶段的车削一般采用精整。工作很重要，不允许疏忽。本篇论文加工的周零件外圆的圆柱面有三个。
第二步，对1.699号轴的内回转体进行处理。
加工顺序通常首先对加工工件进行钻孔，其次在钻孔的基础上将孔扩大，最后一步通常使用铰孔来确保我们本次加工的精度。在对加工工件的回转体内进行加工时，加工孔的精度是十分重要的，因此总体对数控加工要求十分的高。
第三步，对1.699号轴的螺纹进行处理。
加工顺序通常首先对图纸进行分析，一定要保证加工出来的螺纹大小与加工工件设计时完全一致，否则按照报废零件处理。本篇论文所选用的加工指令为G92螺纹的专用命令。
第四步，对1.699号轴的端面进行处理。
加工顺序首先对加工工件进行粗加工处理，然后做精加工处理。在对加工工件端面进行加工的时候，先用粗车削再用半车削最后使用精车削完成工件最后的处理。
本篇加工零件的材料对材料硬度和材料刚性具有非常高的标准。经过反复的测试，将45号钢作为零件的加工材料，而本篇加工的零件属于1.699轴的样件，所以此文章中的材料选择为铝合金材料，如果应用到实际当中还是需要选择材料硬度和材料刚性比较高的45号钢作为加工材料。毛胚的尺寸定的是长145±0.08毫米直径为55毫米。
(二）加工机床选择
本篇论文加工工件所选用的数控加工机床是下图12的SSCK20/500数控车床对轴进行加工处理。机床的操作非常的简单同时自动化的程度非常高，加工时性对于其他普通的传统加工机床，它的加工效率非常高，同时非常节约加工工件加工时所使用的材料，具有非常良好的排屑功能，所以可以非常有效的完成加工工件的钻孔、扩孔和镗孔等不一样的加工。
/
图12 数控车床
（三）工件的加工刀具
在使用数控机床对加工零件进行加工时必须对不同类型的刀具合理的使用，这样可以大大的提高我们在加工过程中的加工效率。标准刀的有效长与伸出长是不变的，这样在对加工工件加工的过程中能够非常的高效的对加工工件进行替换节约加工的时长。在工件加工的时候我们难免会有一些特殊的加工，需要使用特殊的加工刀具。比如在对加工工件进行开粗处理的过程中，我们所使用的刀具对加工工件的处理会比较深。
此次加工的刀具选择如表11所示。首先先用刀具T01来对零件的端面和外轮廓进行切削，再用二号刀具来钻中心孔，钻完两个孔后直接使用扩刀来进行扩孔，然后使用合金外圆车刀来进行外轮廓的精加工，再用切槽刀对零件进行切槽。最后用外螺纹车刀进行零件螺纹的操作。
表11 刀具的选择
产品名称或代号
零件名称
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工面
加工刀尖的半径
备注
1
T01
合金外圆车刀
1
车端面及粗车外轮廓
0.5
刀具后角>43°
目录
一、1.699号轴零件分析与机床刀具选择 1
(一）零件图纸分析及毛坯选择 1
(二）加工机床选择 2
（三）工件的加工刀具 3
二、加工工件的装夹和定位 4
三、工件的加工顺序 6
四、工件走刀路线与工步顺序 7
（一）工件工步顺序 7
（二）工件走刀路线 7
五、工件数控加工工序 9
六、对刀点与换刀点的确定 10
（一）加工时对刀点确定 10
（二）加工时换刀点的确定 10
七、数控加工及实物检测 11
（一） 零件各点尺寸 11
（二）工件实物检测 11
八、 安全操作与注意事项 13
（一）安全操作 13
（二） 注意事项 13
总 结 14
参考文献 15
致谢 16
一、1.699号轴零件分析与机床刀具选择
(一）零件图纸分析及毛坯选择
论文研究的是VVT发动机的一个重要组成部分，这个工件名为轴1.699，在加工时使用数控机床工艺对工件进行处理。轴1.699的加工有一定难度，经常会出现破损的情况，比如它的螺纹加工时最容易出现问题，主要会有裂痕掉粉这样的加工损伤。
图11是1.699轴的机械图纸，此零件为一圆柱体零件，整个零件的总长度为145mm，最大直径为52mm，长度公差要求的取正 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
负0.08mm，大部分的外圆直径偏差为正负0.03mm，零部件重要面的表面粗糙度值为Ra1.6。
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图11 1.699号轴的加工图
在日常的工件加工的时候，要对加工零件的相关精密度和参数来进行加工。本篇加工零件是通过四个方面来进行加工的，加工步骤如下所示：
第一步，对1.699号轴的外圆回转体进行处理。
加工顺序通常第一步车削加回转面，车削的第二阶段采用半车削，最后一阶段的车削一般采用精整。工作很重要，不允许疏忽。本篇论文加工的周零件外圆的圆柱面有三个。
第二步，对1.699号轴的内回转体进行处理。
加工顺序通常首先对加工工件进行钻孔，其次在钻孔的基础上将孔扩大，最后一步通常使用铰孔来确保我们本次加工的精度。在对加工工件的回转体内进行加工时，加工孔的精度是十分重要的，因此总体对数控加工要求十分的高。
第三步，对1.699号轴的螺纹进行处理。
加工顺序通常首先对图纸进行分析，一定要保证加工出来的螺纹大小与加工工件设计时完全一致，否则按照报废零件处理。本篇论文所选用的加工指令为G92螺纹的专用命令。
第四步，对1.699号轴的端面进行处理。
加工顺序首先对加工工件进行粗加工处理，然后做精加工处理。在对加工工件端面进行加工的时候，先用粗车削再用半车削最后使用精车削完成工件最后的处理。
本篇加工零件的材料对材料硬度和材料刚性具有非常高的标准。经过反复的测试，将45号钢作为零件的加工材料，而本篇加工的零件属于1.699轴的样件，所以此文章中的材料选择为铝合金材料，如果应用到实际当中还是需要选择材料硬度和材料刚性比较高的45号钢作为加工材料。毛胚的尺寸定的是长145±0.08毫米直径为55毫米。
(二）加工机床选择
本篇论文加工工件所选用的数控加工机床是下图12的SSCK20/500数控车床对轴进行加工处理。机床的操作非常的简单同时自动化的程度非常高，加工时性对于其他普通的传统加工机床，它的加工效率非常高，同时非常节约加工工件加工时所使用的材料，具有非常良好的排屑功能，所以可以非常有效的完成加工工件的钻孔、扩孔和镗孔等不一样的加工。
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图12 数控车床
（三）工件的加工刀具
在使用数控机床对加工零件进行加工时必须对不同类型的刀具合理的使用，这样可以大大的提高我们在加工过程中的加工效率。标准刀的有效长与伸出长是不变的，这样在对加工工件加工的过程中能够非常的高效的对加工工件进行替换节约加工的时长。在工件加工的时候我们难免会有一些特殊的加工，需要使用特殊的加工刀具。比如在对加工工件进行开粗处理的过程中，我们所使用的刀具对加工工件的处理会比较深。
此次加工的刀具选择如表11所示。首先先用刀具T01来对零件的端面和外轮廓进行切削，再用二号刀具来钻中心孔，钻完两个孔后直接使用扩刀来进行扩孔，然后使用合金外圆车刀来进行外轮廓的精加工，再用切槽刀对零件进行切槽。最后用外螺纹车刀进行零件螺纹的操作。
表11 刀具的选择
产品名称或代号
零件名称
零件图号
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工面
加工刀尖的半径
备注
1
T01
合金外圆车刀
1
车端面及粗车外轮廓
0.5
刀具后角>43°
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