内窥镜端盖的加工与工艺(附件)【字数：5626】
本文主要介绍内窥镜端盖的加工步骤及加工工艺，首先分析该工件为盘盖类零件，通过内窥镜端盖的图纸来分析该零件加工，选择适合该零件所用毛坯、刀具、装夹方式及加工设备的选取。通过内窥镜端盖的零件图，分析加工的工艺，拟定加工的路线，包括各个加工表面及加工方案的选择以及相对应的位置，在本文中选用Mastercam x6加工软件的部分步骤及加工过程中的部分照片和最终加工图样。结合Mastercam x6的操作，选择切削的刀具，加工零件的走刀轨迹的确定，避免在实操中出现故障及材料的使用量等问题，以便更加简便的体现加工过程及出现的问题。
目录
引言 4
一、内窥镜端盖零件的图纸分析 5
二、内窥镜端盖零件加工内容的确定 8
三、内窥镜端盖零件的加工准备 10
（一）材料的准备 10
（二）刀具的准备 10
（三）机床的选取 11
（四）工件的装夹 12
四、内窥镜端盖零件的加工工艺 14
（一）平面端面的加工 14
（二）凸台槽的加工 16
（三）周边孔的加工 17
（四）侧边丝孔的加工 19
（五）侧边丝孔锥丝的加工 20
（六）周边钻孔的加工 21
（七）背面平头沉孔的加工 22
（八）加工结果 22
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
附录：加工的程序（部分程序） 28
引言
本次加工选择6061t6铝合金板，因为内窥镜在工业中使用广泛，内窥镜检测位置不唯一，考虑到由于氧化妨碍检测精度，但铝在自然条件或阳极氧化下表面会生成保护性极强的氧化膜，具有耐腐蚀性，并且在加工过程中，铝阳极氧化工艺较成熟，操作稳定，从而铝合金板是加工材料的最好选择。
内窥镜端盖的加工设备选用的是数控CNC，由于端盖类零件加工较复杂，其表面结构要求和尺寸要求比较严格，配合精度需求高，尤其是与相连接的零件接触表面要有垂直度或平行度的要求，而数控机床有效的解决此类问题，具有稳定的加工质量要求。
通过内窥镜端盖的零件图，分析加工工艺，拟定加工路线，包括各 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
个加工表面及加工方案的选择以及相对应的位置，结合Mastercam x6的操作，选择切削的刀具，加工零件的走刀轨迹的确定，避免在实操中出现故障及材料的使用量等问题。
一、内窥镜端盖零件的图纸分析
本文研究零件属于内窥镜端盖零件的数控加工工艺，内窥镜端盖属于端盖类零件。一个合格的端盖可以使与之配合的零件密封性更好，也可以使与之配合的零件轴向定位更加准确，从而可以使内窥镜的检测更加精准无误。内窥镜的整体结构上讲，内窥镜的端口管放入需要检测的物体时，如果内窥镜的端盖密封性不好，极大的影响了检测被测物体的准确度，而如果内窥镜的端盖密封性极好，检测被测物体是否存在缺陷或者加工不均匀等问题，可以大大的增加检测精度，所以内窥镜的端盖加工研究具有很大意义。零件图纸如图11所示。
图11 内窥镜端盖零件图
首先由标题栏可以知道该零件为内窥镜端盖——由此我们可以想象到它的作用密封，以及盘盖类的零件的大致模型就会浮到脑际；该零件的材料是锻造铝合金板6061——由此我们可以联想到加工时的加工工艺结构；实际比例与绘图比例的大小可以感知该零件的大小，该内窥镜端盖零件的比例为2:1，所以实际尺寸会比绘图尺寸小。
由视图来看，主视图向我们展示该零件的表面有四个半径为2的沉头孔，四个孔位于零件的四个顶点处，用于安装在零部件上，中间孔部分是直径为5mm的通孔，在通孔边有三个尺寸大小相同的凸台；从侧视图来看，该零件是由一个高度为2mm的凸台和一个高度为1mm的凸台构成，并且在凸台表面还有高度为4.5mm的立体台，该立体台的内部有一个直径为2mm的丝孔，注意零件的四周需要加工出c0.2的倒角，去周边的毛刺。
内窥镜端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，在标题栏处，已有部分公差要求和部分基本尺寸分段，由此我们可以分析，将所获得的各方面的信息，进行一个归纳分析，就能对该内窥镜端盖有一个完整的了解，并在脑海中已经有了一个大致的整体形象。
二、内窥镜端盖零件加工内容的确定
上述分析零件图时可以知道，零件是一个正方体，长和宽尺寸都为38mm，零件底面与以凸台最高点的面高为7.5mm，其中零件四个顶端的孔都是2mm，在零件端面的凸台上的槽为1mm，零件背面部分是直径为2mm的平头沉孔，深度为1mm，侧面有一个2×M2的锥丝孔。
在加工中心进行加工时，首先选择4mm钨钢刀具进行平面端面的加工，用直径为1mm的钨钢铣刀加工凸台槽，再对周边四个直径为2mm的孔，然后开始加工侧边丝孔并进行锥丝，再用2mm钻头对周边四个2mm的孔进行加工，最后对背面的四个平头沉孔进行加工。其加工工艺如表21所示。
表21 机械加工工序加工卡片
零件
产品型号
NKJ01
零件图号
端盖0003
产品名称
内窥镜端盖
零件名称
nkjdg
车间
工序名称
材料牌号
Skxx01
数控铣削
6061t6
设备名称
设备型号
编号
数控CNC
Socayemc500
Emc5009
毛坯种类
毛坯外形尺寸mm
生产数量
锻造铝合金
100*100*8
1
夹具编号
目录
引言 4
一、内窥镜端盖零件的图纸分析 5
二、内窥镜端盖零件加工内容的确定 8
三、内窥镜端盖零件的加工准备 10
（一）材料的准备 10
（二）刀具的准备 10
（三）机床的选取 11
（四）工件的装夹 12
四、内窥镜端盖零件的加工工艺 14
（一）平面端面的加工 14
（二）凸台槽的加工 16
（三）周边孔的加工 17
（四）侧边丝孔的加工 19
（五）侧边丝孔锥丝的加工 20
（六）周边钻孔的加工 21
（七）背面平头沉孔的加工 22
（八）加工结果 22
总结 25
参考文献 26
谢辞 27
附录：加工的程序（部分程序） 28
引言
本次加工选择6061t6铝合金板，因为内窥镜在工业中使用广泛，内窥镜检测位置不唯一，考虑到由于氧化妨碍检测精度，但铝在自然条件或阳极氧化下表面会生成保护性极强的氧化膜，具有耐腐蚀性，并且在加工过程中，铝阳极氧化工艺较成熟，操作稳定，从而铝合金板是加工材料的最好选择。
内窥镜端盖的加工设备选用的是数控CNC，由于端盖类零件加工较复杂，其表面结构要求和尺寸要求比较严格，配合精度需求高，尤其是与相连接的零件接触表面要有垂直度或平行度的要求，而数控机床有效的解决此类问题，具有稳定的加工质量要求。
通过内窥镜端盖的零件图，分析加工工艺，拟定加工路线，包括各 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
个加工表面及加工方案的选择以及相对应的位置，结合Mastercam x6的操作，选择切削的刀具，加工零件的走刀轨迹的确定，避免在实操中出现故障及材料的使用量等问题。
一、内窥镜端盖零件的图纸分析
本文研究零件属于内窥镜端盖零件的数控加工工艺，内窥镜端盖属于端盖类零件。一个合格的端盖可以使与之配合的零件密封性更好，也可以使与之配合的零件轴向定位更加准确，从而可以使内窥镜的检测更加精准无误。内窥镜的整体结构上讲，内窥镜的端口管放入需要检测的物体时，如果内窥镜的端盖密封性不好，极大的影响了检测被测物体的准确度，而如果内窥镜的端盖密封性极好，检测被测物体是否存在缺陷或者加工不均匀等问题，可以大大的增加检测精度，所以内窥镜的端盖加工研究具有很大意义。零件图纸如图11所示。
图11 内窥镜端盖零件图
首先由标题栏可以知道该零件为内窥镜端盖——由此我们可以想象到它的作用密封，以及盘盖类的零件的大致模型就会浮到脑际；该零件的材料是锻造铝合金板6061——由此我们可以联想到加工时的加工工艺结构；实际比例与绘图比例的大小可以感知该零件的大小，该内窥镜端盖零件的比例为2:1，所以实际尺寸会比绘图尺寸小。
由视图来看，主视图向我们展示该零件的表面有四个半径为2的沉头孔，四个孔位于零件的四个顶点处，用于安装在零部件上，中间孔部分是直径为5mm的通孔，在通孔边有三个尺寸大小相同的凸台；从侧视图来看，该零件是由一个高度为2mm的凸台和一个高度为1mm的凸台构成，并且在凸台表面还有高度为4.5mm的立体台，该立体台的内部有一个直径为2mm的丝孔，注意零件的四周需要加工出c0.2的倒角，去周边的毛刺。
内窥镜端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，在标题栏处，已有部分公差要求和部分基本尺寸分段，由此我们可以分析，将所获得的各方面的信息，进行一个归纳分析，就能对该内窥镜端盖有一个完整的了解，并在脑海中已经有了一个大致的整体形象。
二、内窥镜端盖零件加工内容的确定
上述分析零件图时可以知道，零件是一个正方体，长和宽尺寸都为38mm，零件底面与以凸台最高点的面高为7.5mm，其中零件四个顶端的孔都是2mm，在零件端面的凸台上的槽为1mm，零件背面部分是直径为2mm的平头沉孔，深度为1mm，侧面有一个2×M2的锥丝孔。
在加工中心进行加工时，首先选择4mm钨钢刀具进行平面端面的加工，用直径为1mm的钨钢铣刀加工凸台槽，再对周边四个直径为2mm的孔，然后开始加工侧边丝孔并进行锥丝，再用2mm钻头对周边四个2mm的孔进行加工，最后对背面的四个平头沉孔进行加工。其加工工艺如表21所示。
表21 机械加工工序加工卡片
零件
产品型号
NKJ01
零件图号
端盖0003
产品名称
内窥镜端盖
零件名称
nkjdg
车间
工序名称
材料牌号
Skxx01
数控铣削
6061t6
设备名称
设备型号
编号
数控CNC
Socayemc500
Emc5009
毛坯种类
毛坯外形尺寸mm
生产数量
锻造铝合金
100*100*8
1
夹具编号
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