研究了80Zn-20Al钎料在3003铝合金上的铺展性能，以及该钎料钎焊3003铝合金接头的力学性能、钎焊接头的显微组织分析。铺展实验结果表明，采用510℃、520℃、530℃，该钎料的铺展面积的平均值分别为192.7mm2、205.2mm2、225.5mm2。得出结论：随着加热温度的提高，铺展面积增大。钎焊接头力学性能实验结果表明，搭接接头的抗剪强度值为83.9MPa。对接的抗拉强度值为91.9MPa。钎焊接头显微组织分析表明，80Zn-20Al钎料钎焊3003铝合金接头钎缝内显微组织为枝状的

研究了88Zn-12Al焊丝焊接2A01铝合金性能，分析了88Zn-12Al钎料的显微组织、88Zn-12Al钎料在2A01表面铺展性能以及88Zn-12Al钎料钎焊2A01铝合金钎焊接头力学性能。研究表明，88Zn-12Al钎料显微组织为枝状的共析组织与黑白相间的共晶组织。铺展试验表明，随着试验温度的升高，88Zn-12Al在2A01铝合金的铺展面积增大，铺展表面也随之更加光滑。2A01铝合金钎焊接头力学性能试验研究表明，钎焊接头均断裂于焊缝，焊缝的抗拉强度略低于母材抗拉强度，对接接头的强度为162.7

本文以塑料模具设计为主要内容，介绍了塑料模具的具体特点和发展现状。本文以JS-1206计算器外壳的注塑模具设计为实例完成了注塑模具设计。该说明书介绍了注塑模具设计的一般性步骤：塑件分析与选材、尺寸计算与工艺参数的校核、图纸的草绘、模具动作的分析及特点、模具的装配图和零件图的绘制以及模具校验等。关键字 塑料模具设计,零件图,装配图 ,ABS

本文以模具设计为主要目的，介绍了当前时代塑料的急速发展，并且以具体的PP-R S2.5 E25弯头为例设计完成注塑模的设计。并且逐一说明了其设计的一般步骤，并且以图示的方式展示了模具设计过程的零件形状与尺寸。一般过程包括模具结构设计、工艺计算、结构设计、设备选型、结构示意图、三维计算机辅助设计软件的设计和分析，并对一套完整的零件工程图（装配图、零件图）进行设计和分析，检查并修改零件工程图样，编写、打印设计（论文）说明书。关键词 PP，弯头 ，装配图 ，注塑模 ，零件图

刹车片弹片是汽车上不可缺少的重要零件之一，本课题研究的是如何对弯曲的刹车片弹片进行展开计算后对其进行冲孔落料，通过对落料件进行工艺分析，介绍模具设计方案，最后采用“倒装复合模”对该产品进行冲孔落料。同时对冲孔落料的复合膜进行了设计与计算，最后利用画图软件出装配图与零件图。关键词 展开计算，冲孔与落料，模具设计，倒装形式复合模

目前微产品在纳米技术开发中的运用越来越广泛，由于零件的体积小，模具加工成本和加工难度加大，材料的性能变化也有所不同。电磁成形技术是利用金属在强脉冲磁场中受到的电磁力使金属箔板发生塑性变形的一种加工方法，可以大幅度提升材料的延展性和成形极限，成形零件具有质量好、切割精度高、结构简单工艺过程可实现机械自动化等特点。首先建立金属箔板电磁微胀形三维有限元模型，再分析金属箔板在电磁微胀形过程电磁力分布规律和金属箔板电磁微胀形变形特点。模拟结果显示，随着放电能量的增大，金属箔板所受的电磁力也增大，随着放电电容的增大而

本文介绍了塑料保暖杯盖成型模具设计的设计过程。通过CAD软件对模具进行剖视分析，完全表现模具的各个需要配合零件的配合方式，对大、小、侧方向型芯的配合进行了全面表达。本文对注射机进行了计算选取以及锁模力、开出模具的最大移动距离校验，对该塑件进行了各个方向的力学的的分析。本次设计的难点主要是产品的立体造型设计，以及斜顶顶出塑件的设计。关键词 塑料保暖杯盖，模具设计，CAD，PRO/E，注射机选用

现今拖拉机生产中，大灯支架必不可少，本文采用冲孔落料倒桩式复合模具进行大灯支架的初步加工，此方法简单易行，冲孔落料模具设计不复杂，有利于工厂的实际生产。对复杂工件展开利用Pro/E测算，并利用CAD进行制图。 关键词 大灯支架，冲孔落料，复合模具。

伴随着微电子机械、微电子工业、精密机械工业的迅速发展，人们对微零件的需求越来越多，电磁微成形技术应运而生。电磁微成形技术是对金属塑性加工工艺中的金属变形的高能量利用率，该技术继承了传统塑性加工的优点，提高了材料的塑性和成形极限，同时也能避免模具装配的大问题，更适合制造微构件。本课题采用控制变量法分别对对材料参数、电参数、模具参数进行了阵列微流道电磁成形实验研究，分析了工艺参数对实验的影响。研究结果表明：采用电阻率较低、屈服强度高的材料和使用凹模，以及随着放电能量、频率和次数的增加，成形的阵列通道的胀

随着制造业的不断发展，模具设计成为工业制造中的重要工艺装备之一，其中，注塑模应用较广泛。注塑成型可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件，它是成型热塑性塑料的主要方法之一。本文主要对奶粉勺注塑模具进行设计。基于此，介绍了常用注塑模具的设计的一般方法及流程。本文主要采用PP塑件材料对奶粉勺结构进行工艺分析。选择了相应的注射机类型。根据奶粉勺尺寸选择相应的模架及模架尺寸。从而设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。本文主要利用Pro/E软件对奶粉勺进行模具设计，利用AUTOCAD软件对装配图和各零件图进行绘制

摘要 随着制造业的不断发展，模具设计成为工业制造中的重要工艺装备之一，其中，注塑模应用较广泛。注塑成型可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件，它是成型热塑性塑料的主要方法之一。本文主要对手机后盖注塑模具进行设计。基于此，介绍了常用注塑模具的设计的一般方法及流程。本文主要采用ABS塑件材料对手机后盖结构进行工艺分析。选择了相应的注射机类型。根据手机后盖尺寸选择相应的模架及模架尺寸。接着设计模具型腔、型芯、浇注系统以及脱模系统等。本设计主要利用Pro/E软件对手机后盖进行模具设计，利用AUTOCAD软件绘制二维