e20x12ppr水管内丝弯头(附件)
毕业设计说明书(论文)中文 毕业设计说明书(论文)中文 本文介绍了带嵌件E20x1/2 PPR水管内丝弯头成型模具的设计过程、方法和思路。通过对塑件的结构分析和成型工艺分析,运用Pro/E三维设计软件对制件进行了型腔设计和结构设计。并在文中对模具的脱模机构、型芯和温度调节系统、分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定、型芯型腔尺寸计、模具加热和冷却系统计算、模具闭合高度确定以及注射机有关参数进行了详细的分析与设计。 本设计难点在于型腔和脱模机构的
p型存水弯内螺纹口盖(附件)
本文介绍了P型存水弯内螺纹口盖成型模具设计的设计过程。运用PRO/E进行型芯型腔以及模架的设计,通过AutoCAD绘图软件对模具的结构进行了全面的描述。本文对注塑机进行了选择和校核,对
s25×12ppr水管外丝直接成型模具设计
塑料的主要成分是树脂,塑料经过成型加工,可以制成具有特定形状和使用价值的塑料制品。塑料制品虽发展历史短,但发展速度惊人,以成为21世纪第四大工业基础材料。大多数塑料制品都
ti6al4v表面纳米阵列涂层的制备及耐磨性研究
本课题研究了Ti6Al4V表面纳米阵列涂层的制备及其耐磨性。分别采用ARL XTRA X射线衍射仪、Quanta FEG 250场发射扫描电镜、UMT-2摩擦磨损试验机分别对钛合金表面纳米阵列涂层的薄膜结构、组织形貌
titib2仿生多层膜的力学性能
毕业设计说明书(论文)中文 毕业设计说明书(论文)中文 本文根据贝壳珍珠层的结构特点,以TC4和Si片为基体,以Ti为插入层,对TiB2薄膜进行仿生增韧处理,采用磁控溅射法制备Ti/TiB2纳米结构多层膜,研究了调制比对硬度、弹性模量、膜基结合力和断裂韧性的影响。通过扫描电镜和XRD分析薄膜的表面形貌和相结构,采用纳米压痕仪测定了多层膜的硬度和弹性模量,采用划痕法测量多层膜与基体的结合力,通过维氏压痕法研究多层膜的断裂韧性。结果表明:随着调制比的增大,Ti/TiB2多层膜的硬度和弹性模量逐渐提高,薄膜
titib2仿生多层膜的生物摩擦学性能
本文采用磁控溅射技术在TC4基体上制备了Ti/TiB2的多层膜,以超高分子量的UHMWPE为摩擦副,采用“面-面”往复式滑动,研究了不同调制比的多层膜在去离子水和模拟体液中的摩擦系数、磨损量和磨损形貌,分析了摩擦磨损机理。 结果表明,多层膜成分均匀、界面平整清晰。在模拟体液中,摩擦系数则随着调制比的增大呈先减小后增加的趋势,调制比为1:5最低,为0.1;在去离子水中的摩擦系数随着调制比的增大而逐渐减小,调制比为1:7时最低,为0.15。两种介质中,对磨副UHMWPE的磨损量均随着调制比的增加呈现
znopani纳米核壳结构的合成
本文利用水热法制备出纳米氧化锌(ZnO)微球,对其进行十六烷基三甲基溴化铵 (CTMAB) 改性,得到表面改性后的氧化锌微球。以之为核,在其表面进行聚苯胺(PANI)聚合,制备出ZnO/PANI纳米核壳结构,并与未经改性的ZnO复合结构进行对比研究。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和红外光谱仪 (IR) 分析组织与结构,研究了ZnO的改性、以及ZnO与PANI的质量比对组织与结构的影响。结果表明:聚苯胺在经过改性后的氧化锌表面包覆而形成的球形核壳结构较为完整,包覆效果较好。此外,当氧
单晶硅薄板激光成形工艺研究
激光成形是一种新的板材成形工艺方法,一直以来都是国际上研究的热点,具有广阔的应用前景。国内外学者对激光成形的研究,主要还是集中在不锈钢与碳钢等材料上,本文针对单晶硅薄板激光成形进行了研究。硅片激光弯曲成形,不但是硅片弯曲成形的新方法,而且是激光弯曲成形在脆性材料方面的新应用。 本文针对硅片脉冲激光弯曲成形的工艺特点,分析和描述了光脉冲动态热源的时空特性,借助有限元分析软件ABAQUS,针对脆性材料硅,利用FORTRAN语言处理了热源加载、计算收敛等问题,并对单元的网格划分进行了优化,建立了硅片脉
双头螺栓挤压模具设计
双头螺栓两端直径不同,且中间比两端直径大很多,故首先确定中间部分采用墩挤的形式做出。直径较小的一端采用减径挤压缩小直径即可。由此初步确定为墩挤和减径挤压复合。经过尝试后,发现复合不可行,因为减径挤压在直径缩减处会有一个锥角,故还需在复合加工后再加一次墩挤,将锥度去掉。由于挤压能改善制品质量,故在不需要加工的一端也增加一次减径挤压。这样使得双头螺栓两端质量基本一致。 所以最终的方案分为三次挤压: 第一步减径挤压 主要是改善螺栓质量,稍微的减少毛胚一端直径,在后续工序中能够基本抵消本次减
吸尘器管注塑模具设计(附件)
毕业设计(论文)中文 毕业设计(论文)中文 本设计主要是吸尘器管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。 介绍了吸尘器管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模二腔,采用斜导柱抽芯机构,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到质量和加工工艺要求。 关键词:注塑模具;注射机;斜导柱抽芯
吸管式水杯盖注塑模具设计(附件)
对于当下塑料工艺的迅猛发展,探索并初步了解简单基本的注塑工艺师极为重要的,这篇说明书主要是描述对于吸管式吸水杯盖注塑模设计的讨论,对于塑料原料的选材、模具结构的选择和设计有基本的介绍。对于选定的塑料制件,用怎样的方式去大致了解它的成型工艺和注塑选择,这是极为重要的。设计塑料模时,确定了模具结构之后,就可以对模具的各部分进行设计,来确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数,因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率,才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但