Study on the preparation of the catalyst for the removal of NOx from the composite oxide as the carrier摘 要Study on the preparation of the catalyst for the removal of NOx from the composite oxide as the carrier摘 要氮氧化合物作为空中气的主要污染物之一，是造成光化学烟雾等污染问题的重要原因。选择性

摘 要摘 要选择催化还原法（SCR）催化剂脱硝是通过NH3来选择性崔还原的脱除氮氧化物的技术，这种脱硝方法是目前工业运用较为普遍的，同时也是效果最为明显的。在烟气脱硝过程中，SCR催化剂是中心，SCR催化剂的制备材料和制备工艺决定了整个脱硝过程的效率以及成本的高低。而SCR催化剂是否能够循环使用是其姐儿成本的关键所在，所以一种好的SCR催化剂必须要有良好的抗中毒性能。但是我国工业使用SCR催化剂普遍为发电厂的燃煤尾气处理，而我国煤的种类繁多，七中的一些组分对于SCR催化剂有着不可挽回的影响，导致催化剂

摘 要摘 要铝镁合金是众多金属和合金材料中综合性能最好的材料之一。因此，铝镁合金不仅目前在航空航天、交通运输、以及建筑施工等领域应用广泛，而且在能源开发、生活用品和医疗技术创新等领域也迅速发展，应用前景非常广阔。本文对尺寸为20mm × 20mm × 35mm的铸态铝镁合金试样进行20%、40%和60%三种变形量的纵向压缩变形，然后将厚度为16mm、12mm和8mm的三种试样在250℃下保温1小时进行相同的热处理。并通过蔡司显微镜观察金相组织、万能材料试验机的力学性能测试、显微硬度测试和断口显微形

均匀微米级的Sn-Bi合金球焊料在科学领域、电子封装、新能源及化工等多个领域得到了非常广泛的运用。在制备方法中以本文中所用的均匀射流法制备最为高效快捷。本文中以功率超声为振动系统来实现均匀射流，以特定频率的扰动是下落的Sn-Bi合金液滴按该频率相互分离的从微孔中喷出。最终在表面张力的作用下形成球体。该方法可以满足制备球粒直径均匀，圆球度高等优点的焊球的需要。本课题将主要研究功率超声制备Sn-Bi合金球粒设备的设计及优化。通过功率超声对合金液体施加压力，使金属液通过微孔喷射装置，在冷却装置中得到表面光滑球粒

摘 要摘 要本课题主要研究了功率超声制备Sn-Bi合金球粒工艺的优化。Sn-Bi无铅焊料由于绿色无污染、熔点低等优点，公认为是Sn-Pb焊料的理想替代材料，近些年来也得到广泛研究。因为超声空化效应，熔体在液相线上即能大量生核，而超声声流效应将形成的晶核散发到整个熔体。功率超声使得层片状共晶组织更明显，晶粒细化。微粒尺寸随施振功率增大而减小并随针孔尺寸减小而减小，冷却后获得粒径均一、圆球度好、表面光洁度高Sn-Bi合金球粒。本实验的工艺优化结果表明（1）使用恒温加热金属液，颗粒均匀度由0.65提高到0.

摘 要摘 要本文研究了使用DEFORM-3D软件模拟双层铝板轧制过程，分析了不同压下率对双层铝板轧合程度的影响。 双层铝板轧制能够细化铝板的晶粒，提升材料的性能，有很大的应用前景。运用数值模拟技术来进行轧制模拟已经是非常常见的方法，本文选用的DEFORM-3D软件能够分析复杂的塑性变形问题。首先，运用DEFORM自带的模块建立模型并调节相互位置关系，获得轧制模型，再完成导入材料，划分网格，生成运动等前处理步骤，之后生成文件，运行文件，获得轧制过程的模拟数据。进行应力应变分析，得到模拟结论。模

摘 要摘 要叶片是汽轮机、航空发动机和燃气轮机上极为重要的零件之一，由于叶片工作环境的限制、较高的使用力学性能要求以及本身复杂的形状尺寸，在叶片的生产制造中，需要有较好的生产工艺和合理的模具参数设计。叶片切边过程比较复杂，一般都是采用过程数值模拟来研究。通过对切边模工艺的分析进行模具设计和使用deform软件对切边模具的优化设计将成为切边模生产设计部分中比较重要一个环节。在本文中，首先，运用UG软件通过叶片锻件的三维模型设计出锻造模具和叶片成形切边模具的三维造型图。其次，在deform软件中对设计的锻

摘 要摘 要消除工业排放气体中的NOX是保护环境，改善空气质量的重要途径。目前在众多烟气脱硝法中，SCR脱硝技术是最成熟的烟气脱硝技术，也是最常用，最经济，最有效的脱硝工艺。制备催化剂载体TiO2采取的方法是溶胶-凝胶法。试验采用了5个样品。样品质量分别为1g。干燥温度选取的是105℃-5h。煅烧温度分别为300℃、400℃、500℃、600℃、700℃，煅烧时间都是8h。试验分析采用了XRD分析，SEM能谱分析，催化剂活性测试分析。本文研究通过溶胶-凝胶法制备出的TiO2复合氧化物载体，分别在不

摘 要摘 要四方圆筒铸件形状较复杂，圆筒部分壁厚较大。通过综合分析四方圆筒铸件的结构，综合考虑铸造工艺要求，对铸件进行工艺分析后，确定采用砂型铸造生产的工艺方案。在此基础上，确定四方圆筒铸件的相应铸造工艺参数、浇注系统的形状、尺寸和冒口、出气孔的形式、尺寸等。采用铸造CAE软件的流动充型计算模块对铸件的充型过程进行仿真模拟，观察其充型过程中是否存在冷隔、浇不足等成型缺陷；采用铸造CAE软件纯凝固计算模块对铸件铸造工艺进行模拟，预测铸件的缩松、缩孔位置，通过合理增加冒口以减少铸件的铸造缺陷，完成对工装的

摘 要摘 要高温合金是高度合金化的合金，基体组织单一，机械强度优良，耐热蠕变变形，具有良好的表面稳定和使用可靠性，是国家安全和经济建设中至关重要的物资材料。本文主要通过运用热处理炉、金相制样设备、蔡司显微镜等基础研究设备，简单的探究热处理制度对镍基高温合金U720Li的微观组织和硬度性能的影响。经过热处理、金相制备、金相组织拍摄等一系列实验和数据分析得出（1）随着固溶温度的提高，奥氏体基体组织粗化，但晶粒尺寸未发生异常长大；（2）固溶处理温度对γ’相影响显著，温度升高过程中，晶界处的γ’相发生溶解

摘 要摘 要近年来，民用、商用和国防事业等方面对机械产品的需求和性能要求日益增加，这推动了现代机械制造业加工工艺的日益完善。传统的锻造工艺要求锻件的高径比不得大于3，不然将出现塑性失稳弯曲，这一难题一定程度上阻碍了企业的高效生产。国内对长轴锻件镦粗的研究还不够成熟，因此需要我们对此更加关注。本次论文就是为了解决长轴类锻件镦粗时发生塑性失稳的问题，通过设计合理的方案和模具结构，在镦粗时做好防失稳的工作，同时提高企业的生产效率。为了避免镦粗失稳，首先要将高径比控制在3以内。本文采用了镦粗冷挤压的方法来