坡口焊的焊接工艺
目 录
引言 1
一、 焊条电弧焊的介绍 2
（一） 简介 2
（二） 焊前准备 2
二、 坡口焊的选择原则 2
（一） 坡口焊选则应遵循的几条原则 2
（二） 对接坡口的作用 3
（三） 坡口设计原则 3
三、 焊接前的准备工作 3
（一） 选择焊条 3
（二） 焊前控制 4
（三） 焊接结构的设计鉴定 4
四、 坡口焊的操作以及检验 4
（一） 坡口焊的操作 4
（二） 焊接要点 5
（三） 焊接操作中运条和质量的要求 6
（四） 焊后检查 6
五、 坡口焊的工艺参数对焊缝的影响 6
（一） 焊接电流 6
（二） 电弧电压 7
（三） 焊接层数 7
（四） 焊条的选择 8
（五） 操作因素 8
（六） 应用 8
总结 9
谢辞 10
参考文献 11
引言
在现在工业越发发达的社会里，各行各业都离不开焊接技术。材料的不同，生产环节的不同，生产产品的厚薄都直接关系到焊接技术的控制。1983年由美国最早的碳弧焊到现在的氩弧焊等各种焊接手段。焊接起源于20世纪，随着焊接技术的不断发展和应用焊接质量也在不断的提高。
随着世界制造业的快速发展，新的焊接技术不断涌现专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备也纷纷通过各种方式展现自己的实力。
一、 焊条电弧焊的介绍
（一）简介
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
不实用填充技术的情况下，让两块金属连接在一起，形成不可拆卸永久皆有的一种加工工艺方法。
焊条电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法.电弧焊是目前生产中应用最多、最普遍的一种电弧焊方法。具有以下特点：
1、优点
1．适应性强，使用面广；
2．方便灵活，可达性强；
3．投资设备少，维护方便；
4．不需要辅助气体保护；
5．可达到满意的焊接质量。
2、缺点
1．对焊工操作技术要求高；
2．生产效率低和劳动条件差；
3．不适于特殊金属薄板的焊接。
（二）焊前准备
1、焊接电源
直流：直流发电机、弧焊整流器、逆变；
交流：焊接变压器。
2、对电源的要求
1. 足够的空载电压→保证引弧；
2. 良好的调节特性→稳定的电弧；
3. 良好的动态特性→保证再引弧；
4. 足够的功率→保证操作。
二、坡口焊的选择原则
（一）坡口焊选则应遵循的几条原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。破口的选择主要取决于木材厚度，焊接方法和工艺要求。选择是应注意以下问题：
1. 尽量减少填充金属量；
2. 坡口形状容易加工；
3. 便于焊工操作和清渣；
4. 焊后应力和变形尽可能小。
表2-1 Vux型坡口的特点比较
比较条件加工 焊缝填充金属量 焊件翻转 焊后变形
V 方便 较多 不需要 较大
U 复杂 少 不需要 小
X 方便 较少 需要 较小
（二）对接坡口的作用
为了保证焊接工艺的质量，要在焊接接头的地方开适当的坡口，坡口的作用是保证焊接工艺的质量。另外，坡口还可形成足够的容积的金属溶液池，便于焊渣的浮起，不易造成焊渣进而形成夹渣，坡口几何尺寸应该设计好，以便减少金属填充量、减少焊接填充量和减少变形。
表2-2 误差对照表
较薄板厚度 <2~5 >5~9 >9~12 >12
允许厚度差 1 2 3 4
（三）坡口设计原则
1．经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量提高焊接效率。
2．考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口。如v型x型u型和双u型坡口加工相对困难。
3．避免焊接缺陷：采用不适当的坡口型式容易产生焊接缺陷。比如:坡口角度过大，致使焊接热输入大工件变形，钝边过高，不能完全熔透。残留的钝边即成了缺陷源。
三、焊接前的准备工作
（一）选择焊条
1．按药皮成分，渣系
氧化钛，氧化钛钙型，钛铁矿型，氧化铁型，纤维素型，石墨型和盐基型等。
2．按熔渣酸碱性
酸性焊条和碱性焊条
3．按焊条用途
结构钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温刚焊条，铸铁焊条，铜和铜合金焊条，铝和铝合金焊条，特殊用途供十大类。
4．按焊条性能
超低氢焊条，低尘低毒焊条，立向下焊条，底层焊条，铁粉高效焊条，抗潮焊条，水下焊条，重力焊条，躺焊焊条等。
5．焊条的组成
夹持端，药皮，焊芯，引弧端。
6．焊条烘培
焊条烘培的主要原因为（或为了防止）焊条受潮。
通常温度在350~400°，达到该温度之后在烘培1~2h。
（二）焊前控制
原材料的控制
1．金属材料的检验
焊接使用的金属材料种类众多，同种类型的材料也有不同，使用时要分材料的型号、出厂检测证明书加以鉴定；另外，还要做外部的检查，以便在运输过程中产生外部损伤，对于有较大损伤的金属材料要及时挑出不用，对于没有出厂合格证的材料，必须进行化学材料分析，要焊接试验后才能使用。
2．焊条的检验
焊条的检验应先对它的外表进行检验，然后再核定其内部的化学成分、其承受性能以及焊接时的性能等是否符合国标。对焊条化学成分进行检验时先用这种焊条焊接焊缝，然后再进行化学成分和承受力度的测定，合格的焊条其焊缝金属材料的化学成分及承受性能应符合说明书规定的要求。
（三）焊接结构的设计鉴定
针对焊接完成后进行更优检测的的焊接结构，在对焊接结构制造之前 要先对其结构的设计进行检测鉴定，保证焊接的焊缝处可以进行无损检测。
1．焊机检查
受潮的焊机应进行干燥，严重时要进行拆卸维修在进行工作。焊机应把年进行一次维修或保养发现绝缘损坏、电刷损坏时要进行更换或检修。
2．检查焊接工艺说明书或焊接工艺卡是否齐备
3．焊接环境的检查
焊接环境对焊缝质量有较大的影响，电焊机的工作条件应为-25度到40度，相对温度不得大于90%（在25度的环境下）。特殊环境下，如果气温过高或过低、空气压强过低及有腐蚀的环境中，应使用符合环境要求的电焊机。
4．焊机应在通风干燥的环境下工作，在有腐蚀和导电尘埃的环境下应进行隔离使用。
参考文献
引言 1
一、 焊条电弧焊的介绍 2
（一） 简介 2
（二） 焊前准备 2
二、 坡口焊的选择原则 2
（一） 坡口焊选则应遵循的几条原则 2
（二） 对接坡口的作用 3
（三） 坡口设计原则 3
三、 焊接前的准备工作 3
（一） 选择焊条 3
（二） 焊前控制 4
（三） 焊接结构的设计鉴定 4
四、 坡口焊的操作以及检验 4
（一） 坡口焊的操作 4
（二） 焊接要点 5
（三） 焊接操作中运条和质量的要求 6
（四） 焊后检查 6
五、 坡口焊的工艺参数对焊缝的影响 6
（一） 焊接电流 6
（二） 电弧电压 7
（三） 焊接层数 7
（四） 焊条的选择 8
（五） 操作因素 8
（六） 应用 8
总结 9
谢辞 10
参考文献 11
引言
在现在工业越发发达的社会里，各行各业都离不开焊接技术。材料的不同，生产环节的不同，生产产品的厚薄都直接关系到焊接技术的控制。1983年由美国最早的碳弧焊到现在的氩弧焊等各种焊接手段。焊接起源于20世纪，随着焊接技术的不断发展和应用焊接质量也在不断的提高。
随着世界制造业的快速发展，新的焊接技术不断涌现专业焊接设备日新月异。与此同时，国内外焊接设备也纷纷通过各种方式展现自己的实力。
一、 焊条电弧焊的介绍
（一）简介
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
不实用填充技术的情况下，让两块金属连接在一起，形成不可拆卸永久皆有的一种加工工艺方法。
焊条电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法.电弧焊是目前生产中应用最多、最普遍的一种电弧焊方法。具有以下特点：
1、优点
1．适应性强，使用面广；
2．方便灵活，可达性强；
3．投资设备少，维护方便；
4．不需要辅助气体保护；
5．可达到满意的焊接质量。
2、缺点
1．对焊工操作技术要求高；
2．生产效率低和劳动条件差；
3．不适于特殊金属薄板的焊接。
（二）焊前准备
1、焊接电源
直流：直流发电机、弧焊整流器、逆变；
交流：焊接变压器。
2、对电源的要求
1. 足够的空载电压→保证引弧；
2. 良好的调节特性→稳定的电弧；
3. 良好的动态特性→保证再引弧；
4. 足够的功率→保证操作。
二、坡口焊的选择原则
（一）坡口焊选则应遵循的几条原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适当的坡口型式。破口的选择主要取决于木材厚度，焊接方法和工艺要求。选择是应注意以下问题：
1. 尽量减少填充金属量；
2. 坡口形状容易加工；
3. 便于焊工操作和清渣；
4. 焊后应力和变形尽可能小。
表2-1 Vux型坡口的特点比较
比较条件加工 焊缝填充金属量 焊件翻转 焊后变形
V 方便 较多 不需要 较大
U 复杂 少 不需要 小
X 方便 较少 需要 较小
（二）对接坡口的作用
为了保证焊接工艺的质量，要在焊接接头的地方开适当的坡口，坡口的作用是保证焊接工艺的质量。另外，坡口还可形成足够的容积的金属溶液池，便于焊渣的浮起，不易造成焊渣进而形成夹渣，坡口几何尺寸应该设计好，以便减少金属填充量、减少焊接填充量和减少变形。
表2-2 误差对照表
较薄板厚度 <2~5 >5~9 >9~12 >12
允许厚度差 1 2 3 4
（三）坡口设计原则
1．经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量提高焊接效率。
2．考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口。如v型x型u型和双u型坡口加工相对困难。
3．避免焊接缺陷：采用不适当的坡口型式容易产生焊接缺陷。比如:坡口角度过大，致使焊接热输入大工件变形，钝边过高，不能完全熔透。残留的钝边即成了缺陷源。
三、焊接前的准备工作
（一）选择焊条
1．按药皮成分，渣系
氧化钛，氧化钛钙型，钛铁矿型，氧化铁型，纤维素型，石墨型和盐基型等。
2．按熔渣酸碱性
酸性焊条和碱性焊条
3．按焊条用途
结构钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温刚焊条，铸铁焊条，铜和铜合金焊条，铝和铝合金焊条，特殊用途供十大类。
4．按焊条性能
超低氢焊条，低尘低毒焊条，立向下焊条，底层焊条，铁粉高效焊条，抗潮焊条，水下焊条，重力焊条，躺焊焊条等。
5．焊条的组成
夹持端，药皮，焊芯，引弧端。
6．焊条烘培
焊条烘培的主要原因为（或为了防止）焊条受潮。
通常温度在350~400°，达到该温度之后在烘培1~2h。
（二）焊前控制
原材料的控制
1．金属材料的检验
焊接使用的金属材料种类众多，同种类型的材料也有不同，使用时要分材料的型号、出厂检测证明书加以鉴定；另外，还要做外部的检查，以便在运输过程中产生外部损伤，对于有较大损伤的金属材料要及时挑出不用，对于没有出厂合格证的材料，必须进行化学材料分析，要焊接试验后才能使用。
2．焊条的检验
焊条的检验应先对它的外表进行检验，然后再核定其内部的化学成分、其承受性能以及焊接时的性能等是否符合国标。对焊条化学成分进行检验时先用这种焊条焊接焊缝，然后再进行化学成分和承受力度的测定，合格的焊条其焊缝金属材料的化学成分及承受性能应符合说明书规定的要求。
（三）焊接结构的设计鉴定
针对焊接完成后进行更优检测的的焊接结构，在对焊接结构制造之前 要先对其结构的设计进行检测鉴定，保证焊接的焊缝处可以进行无损检测。
1．焊机检查
受潮的焊机应进行干燥，严重时要进行拆卸维修在进行工作。焊机应把年进行一次维修或保养发现绝缘损坏、电刷损坏时要进行更换或检修。
2．检查焊接工艺说明书或焊接工艺卡是否齐备
3．焊接环境的检查
焊接环境对焊缝质量有较大的影响，电焊机的工作条件应为-25度到40度，相对温度不得大于90%（在25度的环境下）。特殊环境下，如果气温过高或过低、空气压强过低及有腐蚀的环境中，应使用符合环境要求的电焊机。
4．焊机应在通风干燥的环境下工作，在有腐蚀和导电尘埃的环境下应进行隔离使用。
参考文献
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