日期： 2015年3月2日 【摘要】 通过对固定板的加工工艺分析，本文主要分析了下面的内容：根据固定板的图纸，分析固定板的结构、并进行加工内容的分析，完成机床的选择，刀具的选择，加工工艺的编制，然后再进行UG建模，自动编程和后处理，看出了零件的装夹的操作要点和注意事项，加工时注意的要点，最重要的是孔的加工问题，腰型孔的加工，上下槽的加工，外轮廓的精密加工，攻丝、倒角、台阶等铣削常见的加工注意点，在编

【摘要】 CFM56飞机发动机涡轮盘（以下用Disk DT3代替）是我在实习单位加工的零件产品，这类零件应用于CFM56发动机的低压部分，只有用严谨的态度才能的满足航空零件的高精度要求。所以，我选择CFM56飞机发动机涡轮盘作为我的毕业论文设计的课题。在论文中，我主要分析了CFM56飞机发动机涡轮盘所选用的数控机床类型、零件的主要装夹、零件的加工工艺路线，编写了CFM56飞机发动机涡轮盘加工的数控程序。论文综合了本人所学的数控专业。

日期： 2015年3月13日 【摘要】 本课题来自苏州斯奈克玛航空有限公司，斯奈克玛公司（Snecma）是法国重要的军民用航空发动机和航天发动机制造商。名称是Société Nationale détude et de Construction de Moteurs dAviation（中文：国家航空发动机设计制造公司）的缩写。2005年，斯奈克玛集团（包含当时名称为斯奈克玛发动机公司）与萨基姆公司

【摘要】 可编程序控制器（简称PLC)是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统。它将传统的继电器控制技术和通信技术，计算机控制技术融合为一体，以其特别的优势被广泛地使用在各种生产机械和生产过程的自动化控制中。特别在数控技术方面，已经与CNC控制功能融为一体，与CNC一起完成控制数控机床。目前，PLC的种类很多。不同的厂家生产的PLC虽然在规格和功能这些方面有些不同，但它们的结构和工作原理是基本一样的，编程方法也基本相同。 本文介绍了CK6136数控机床和可编程序控制器的结构，工作原理以

【摘要】 本论文主要分析CK6140数控机床的安装与维护过程，如今当代科技的发展，数控机床应用日益广泛，数控机床的故障既有硬件故障，也有软件故障，所以对机床安装与维护，不光要求按照操作手册，有时还需要凭经验进行观察，这些是在生产实践中学到的知识。本文从CK6140的原理和结构，进行分析，主要从数控机床的安装与检测以及日常维护的过程进行研究简要阐述一下数控机床的安装与维修注意点。

摘 要 在现代生产中，数控机床的应用起着非常重要的作用。本文简单介绍了数控机床DMU 125 FD的基本情况、参数信息及在生产加工中的应用等内容等。DMU 125 FD机床广泛运用于汽车、医疗等领域中，在生产加工中起着重要的作用。 数控机床的加工离不开日常的维护保养，当数控机床发生故障时，合理运用专业维修知识，有效排除故障。本文根据DMU 125 FD机床的一个Y轴的故障案例，分析了故障原因并选择合适的方法以及具体排除机床故障的步骤。

日期： 2015年3月20日 【摘要】 本文主要介绍了GLS-200机床的装配及检测过程。一台机器从各个零部件组装成高精度的机器，中间的任何环节，不管是组装过程，还是检测的过程都是至关重要。而考虑到机器加工的一些缺陷，组装人员在装配的时候会采用一些技巧来更好的避免机器发生不必要的问题，从而使得加工出来的零件精度更好。在装配的过程中，装配人员也会时时检测装配的精度是否达到要求，装配完成后，装配人员也要

 【摘要】 卧式加工中心在机械行业上广泛应用，本论文介绍了这款加工中心的基本组装原理，要求和检验。在组装之前，正确的组装分析对产品是十分重要的，还要根据客户的要求对机床做出一定的调节。阐述完组装工艺的分析就介绍在组装过程中所遇到的问题及其解决方法。当然，评价机床的好与坏就是要看在组装过程中的精度要求，那就要求我们对每一款机床有严格的把关，因此论文介绍了机床检测工具及方法。最后论文阐述了操作机床的注意事项，避免安全事故的发生。通过此次论文写作，我明白一个道理：细节决定败。

【摘要】 HM805T卧式加工中心机床是我在钮威数控装配公司装配最为常见的一种机床，这种机床由于加工的零件比较多样，而且机床本身的精度很高，加工出来的零件精度也很高，所以很受顾客的青睐，在公司接到的机床型号订单当中，HM805T卧式加工中心机床也是最多的，相对的，对我们装配的技术要求也提高了。所以我选择了HM805T卧式加工中心铸件装配作为我的毕业论文设计。在所写论文中，我主要讲述了机床装配前的准备、 机床装配流程、精度的检测、机床复检及发运。该论文涉及到我在学校所学的专业。

日期： 2015年4月20日 【摘要】 本设计中以板类零件的数控加工工艺为例，详细的阐述了数控加工工艺的基本流程。根据零件图纸及其技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，并依据分析的结果，确定了该零件的毛坯的选择，加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分等。并且巩固了之前的学习，对于ug与cad的运用更加的熟练。并且编制了该零件的数控加工工艺卡片以及刀具卡片。最后采用自

 本文设计了透盖的工艺路线，首先确定了透盖的技术要求，审查了透盖的工艺性，然后进行毛坯的选择并绘制毛坯图，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，接下来进行了定位基准的选择，确定了透盖的工艺路线，最后完成了透盖各个工序的设计。 摘要 3