注塑成型工艺是塑件生产的重要方法，注塑成型的特点是可以快速生产出复杂的塑件，成型效率高，在本设计中，塑件材质为HDPE，年产量为100万件，采用注塑成型的方法进行实现，通过对塑件的结构和工艺性进行分析，选择一模两腔的型腔布局，合理的安排塑件成型的注塑工艺，整个设计中PROE的使用较多，贯穿整篇论文。本设计首先将塑件进行测绘然后进行PROE建模，利用PROE的制造模块对模具的各个模块进行设计，包括分模、设计型芯以及设计浇注系统，然后选择设计标准模架的结构，然后在模具上布置顶杆、冷却系统以及支撑柱等，对模具的

镁合金作为一种新型生物材料在医疗器械应用方面有着巨大的潜力，然而降解速率过快和生物相容性较差极大地限制了它的应用。本课题用ZM61镁合金材料作为研究对象，首先通过碱热处理使镁合金表面引入大量羟基，然后直接在表面进行16-膦酰基十六烷酸自组装，之后再在表面接枝壳聚糖，最后在表面固定肝素化氧化石墨烯，用来提高材料的生物相容性和耐蚀性能。研究并对比了改性材料前后的表面化学结构、耐腐蚀性能以及生物相容性。结果表明，自组装和壳聚糖接枝均能改善镁合金材料的耐蚀性能，并能提高材料的生物相容性，促进内皮细胞生长，提高血液

本次设计为汽车安全带搭扣精冲模具设计，首先对精冲模具作了简单的介绍，也对其现状和发展前景作了分析。其次，根据工件的的结构，拟定出多种方案讨论，对其进行了比较，最终选择冲裁复合冲模。再者，对精冲三向力进行计算，分别算出冲裁力、压边力、反压力、卸料力和顶件力，初选精冲压力机的型号。用CAD制图软件先画零件图，从而确定排样图。确定模架，计算凸凹模的基本尺寸。以及传力杆，顶杆的尺寸和数目。由于精冲件尺寸要求高，我重点设计了齿圈压板，来使工件质量得到保证。还有，小间隙也是精冲模设计的一个重点。关键词 搭扣，精冲，

本课题主要利用MG-2000型摩擦磨损试验机研究Ti6Al4V合金在400℃和600℃的高温及50-250N的不同载荷下，对磨AISI 52100轴承钢和AISI M2高速钢的磨损行为和耐磨性，并结合磨损率、磨面物相、形貌及显微硬度等数据分析探讨Ti6Al4V合金摩擦磨损性能及磨损机理，为Ti6Al4V合金的生产应用提供了一定理论基础。结果表明400℃时，对磨AISI 52100钢的Ti6Al4V合金的磨损率较低，在50-200N范围内随载荷增加轻微波动，但在250N时急剧升高；而对磨AISI M2钢的磨

巴氏合金堆焊后机加工表面产生的划痕严重影响了轴瓦外观，研究分析巴氏合金表面的损伤机理具有非常重要的意义。本文以产生划痕的巴氏合金轴瓦为研究对象，采用成分分析和组织观察的方法对划痕进行了研究。结果表明巴氏合金轴瓦中铁含量超标；巴氏合金轴瓦中的铁质夹杂来源于熔炼时使用的铸铁熔炼坩锅；巴氏合金轴瓦机加工后表面出现间歇性划痕的原因是，灰口铸铁中的钢质颗粒脱落进入巴氏合金端头及巴氏合金丝中，机加工时钢质颗粒会粘附在镗刀刀口处随刀具一起切削巴氏合金基体。在本研究的基础上，提出了相应的改进措施来防止巴氏合金表面产生划痕

铝合金具有密度小、易回收、耐腐蚀等特点，已经成为汽车领域中不可或缺的轻量化金属材料。但是，铝合金本身的性能特征在很多方面存在很大的限制。因此，研究铝合金的材料性能及成型性能有重要意义。本文以刚挤出时室温环境下的6463铝合金为研究对象，通过硬度测试、力学性能测试和弯曲性能测试分析了自然时效状态下6463铝合金的材料性能。具体工作如下通过拉伸试验中的抗拉强度、规定塑性延伸强度、断后伸长率和硬度的一系列力学性能指标，对6463铝合金进行试验分析；对6463铝合金作自然时效状态下的弯曲性能测试及分析；对拉伸参数

插脚是日常生活中比较常见的一种零件，用量非常的大，根据它的形状尺寸，对于的它的大规模生产，我们决定采用多工位级进模。通过特殊的排样方式已达到最省料的目的，先冲孔，然后弯曲，最后落料。考虑到直角部分材料的弯曲回弹，采用多次弯曲的方法。条料的载体采用双边载体更加精确，稳定，适用于料薄、冲压件精度要求较高的文件。在条料的开始和每两个工位之间设置导正销，保证冲压的精度。凸模细并且长，形状不规则，应用垫板和固定板进行固定，保证凸模的安全。在实践中，这种方法得到了证实，这种排样方式非常合理，生产量和模具寿命都得到了保

根据制件的形状、尺寸、生产批量的要求，和对其冲压工艺的分析，选择设计了一套中小型的多工位级进模。通过先冲孔、再切废冲出外形、然后弯曲、最后切断连接部位使落料，一步步成型所要的制件。根据送料过程中，制件因弯曲产生而形状的变化，通过设计一个可弹压的楔形块，保证了送料的顺畅。设计的弹性卸料装置卸料、压料皆可，保证了之间的冲裁精度。采用侧刃定距，且为了节省材料只用单侧刃。通过卸料板和固定板的的导向，能够有效地保护细而长的小凸模。经实际生产可知，本设计的排样方式和模具结构合理，模具的使用寿命得以延长，可为类似的零件

血氧饱和度是血液中全部的氧合血红蛋白占全部血红蛋白的比值。许多疾病会造成血液中氧气的不足，影响正常呼吸，从而影响人体的生命活动，所以动脉血液含氧饱和度的检测有重要的意义。本研究对新型动脉血氧饱和度测量仪进行了设计首先设计了测量系统，使获得高信噪比的光电容积脉搏波信号有了保证；然后设计了新的软件算法，用来提取光电容积脉搏波中的特征参量，将其代入定量分析模型中，计算得到最终的血氧饱和度数值。本设计对电路结构进行了简化，同时降低了功耗。关键词 血氧饱和，测量仪，信号处理，电路图

在时间相同的条件下，对比研究了单级时效，双级时效和两次固溶双极时效对TB6力学性能的影响。结果显示，时效时间相同时，单级时效屈服强度最高，双级时效和两次固溶双极时效相近，但是双级时效延伸率远高于单级时效和两次固溶双极时效。三种时效后力学性能表明，双级时效具有最好的强度塑性匹配，而两次固溶双极时效最差。断口分析显示，单级时效和两次固溶双极时效为延晶断口高倍形貌显示为晶界延性断裂。而双级时效断口以穿晶韧窝为主。根据微观组织观察，双级时效良好的塑性匹配主要归结于双级时效晶界α相薄膜的抑制和时效处理后初始晶界、晶

注塑成型是目前工业生产中普遍采用的塑料生产方式，效率高且具有很高的尺寸精度。本设计是关于一种塑料机械臂的注塑模具设计，主要包括分析塑件的成型工艺，确定型腔的数目，注塑机的选择和模具结构设计。通过使用Pro/E软件对制件进行三维实体造型，选择合适的浇注系统以及成型部件、导向机构、顶出机构、冷却机构和排气系统的设计。由于制件结构简单规则，所以卸料方式采用的是推杆顶出的方式。通过一个具体塑料件注塑模的设计，将大学四年所学的东西加以应用，保证模具开、合模平稳，无其它不良现象，确保成型产品的质量。自己也得到了锻炼和