摘 要 本论文是某产品面板装饰板注塑工艺分析及注塑模具设计,某产品面板装饰板的材料为HIPS。本次毕业设计通过对某产品面板装饰板塑料件进行形状和材料的工艺分析,确定模具的结构，以及注射系统、顶出系统等，设计出该零件的注塑模具。本论文首先分析某产品面板装饰板的成型工艺，确定了型腔数量，然后选择分型面，设计产品的成型部分零件以及模具其它部位的零件，进行成型零件的计算。之后根据材料质量以及模具尺寸的因素，为模具选择符合各项参数的注塑机，并进行各项参数校核，确保选择的注塑机正确无误。然后使用三维软件画出某产

摘 要此次毕业设计是对任务书要求的工件来进行分析设计的冲压模具。逐步分析了零件的尺寸和要求然后搜集了大量的有关联的资料来制定了冲压工艺；结合了大量生产时候的经济性，工件的冲压工艺性等个个方面来进行模具结构的确定，让模具工作简单并且满足要求来计算产品毛坯展开尺寸。

摘 要这次的设计是发射器盖板模具工艺设计，通过对工件材料，结构和参数进行分析。 发射器盖板使用的材料是Q235。发射器盖板的外形属于完成对称，厚度为0.5mm, 发射器盖板为落料弯曲件。在进行设计之前需要对发射器盖板进行分析，分析可以知道发射器盖板为比较规则落料弯曲件。由于工件只有落料弯曲的工序，可以采用复合模或者级进模来完成生产。经过思考和两种冲压方案的比对之后，我们确定选择采用复合模来进行生产，因为复合模的有较高的生产效率，还可以满足工件的大批量生产。

摘 要随着工业的发展，工业4.0的来临，利用模具生产零部件不仅可以增加生产效率，也带动了生产链的发展，同时更是国家经济衡量的一个手段，这些都足以看出模具在工业以及在国家中都尤为重要某型号电动葫芦卡板的材料为45钢，厚度t=5mm。冲裁模具中完成的加工工序为落料、冲孔。采用经典的倒装式复合模结构完成工件的加工。在对某型号电动葫芦卡板进行设计前，需对其进行分析。从零件的结构和尺寸能初步确定所选用的模具，之后再进一步进行分析就能得出模架的尺寸，并进行CAD的绘制。

本文设计了电动葫芦压绳板这个零件，设计的难点在于怎样可以解决零件的冲裁，然后可以确定模具结构、模具的制作和冲裁方案。分析计算了压力机的选择与校核、凸模与凹模刃口尺寸、结构设计、定位方案、卸荷方式、模具主要部件、标准件的选择，从而完成了模具的装配。进而进一步完成所有数据的计算，经过这一次的设计，使所要生产的零件达到我们的生产要求。

摘 要 1Abstract 2第1章 绪论 31.1 国内外现状及存在的问题 31.2 本课题设计的目的 3第2章 外壳制件工艺分析 42.1 制件的工艺性分析 42.1.1 塑料制件的选材 52.1.2尺寸精度 52.1.3表面质量要求 52.2 注塑设备的选择 62.2.1制件体积测量 62.2.2注塑机型号的确定 7第3章 成型零件的设计和计算 83.1型芯的结构设计 83.2型腔的结构设计 93.3 成型零件的尺寸计算 10第4章 注塑模结构设计 134.1分型面的选择 134.2模具型腔排

摘 要在整个模具行业中，塑料模具是很重要的一部分，而在塑料模具中注射成型模具，是发展较快的种类之一，因此通过研究典型注塑件成型过程，对了解注塑件成型产品质量有很大的研究意义。本文关注的是叶片注塑模具，对其设计制造中的注意事项和难点进行了分析和讨论，主要是对注塑制品的特点、注塑机器的类型选择以及成型零部件的结构等进行了重点讨论。通过典型零件设计，对注射模具有一个比较全面的认识，了解模具工作原理，参数化计算和表示，运用三维设计技术优化和简化设计过程，提高整个工作的效率。

摘 要该设计采用某挂钩冲压模设计，通过工件材料，结构，尺寸精度分析。 这次设计使用的材料是08。 某挂钩的形状是对称的，厚度为2mm，某挂钩是冲裁弯折部分。 制裁件上有2个圆孔和一个异形孔，还有处弯曲(指导老师不要求）。 因此，某挂钩可以是常用的组合冲裁模和单工作弯曲模（指导）在进行设计之前需要对某挂钩进行分析，分析可以知道某挂钩为比较规则落料冲孔弯曲件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。由于工件时大批量的生产制作，所以只有采用复合模或者级进模能让制作提高效率。阐述了某挂钩

摘 要本课题是气瓶缩口模图纸设计，体现了典型的缩口模设计要求，内容和方向，具有一定的设计意义。通过零部件模具的设计，加强设计人员对缩口模设计的基本知识的理解和运用，为设计更复杂的缩口模提供了预备。设计利用绘图工艺和模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选择模具类型做好了准备;然后计算了缩口力，有利于选择压力吨位并确定压力机模型;最后分析了产品的特点，有利于确定模具设计变量，设计要点和卸载装置。本设计重点是缩口模具的工艺计算，以及结构设计，并对气瓶进行缩口成形。

摘 要本文的课题是对筒套的制作过程进行深入研究，制定其优良的成形工艺路线，并对冲压筒套的模具进行设计。从冲压工艺上来看，我们应该着重研究板料在各个工序中的受力情况。这是因为板料在冲孔、拉深和落料时，每一道工序的胚料有不同的变形区和非变形区。通过对变形区的受力进行详细分析，我们就可以掌握变形区的力学特点，对该道工序的力学特点进行对症下药，就可以制定出合理的冲压工艺，充分利用胚料和模具的各项性能来提高制件和模具的使用寿命。在模具设计时，因为我国模架标准化程度较高，因此着重分析凸凹模的使用性能要求。通过查阅相

摘 要这次的毕业设计主要是对管子的胀形以及缩口的冲压工艺进行分析以及设计完成此零件的模具。胀形是指在模具的工作运行下，使得工件的表面积增大，但是厚度变薄的制件过程，胀形模对工件的加工，使得零件的表面光滑，质量变好，回弹的变形量减小，尺寸变得稳定的这些优点。而缩口也同样是在模具的作用下，管件的口径缩小，更有利于管件之间的连接。本次设计以某型号汽车上用的可伸缩衬套为例，对其工艺进行分析并完成其模具的设计。 并且可伸缩衬套实现了量产之后，会带来很大的便捷，节省大量的时间和精力。主要用到胀形和缩口两种工艺，及上