本文通过原位复合法制备氧化石墨烯（GO）-金纳米粒子（AuNPs）纳米复合材料，通过冷冻干燥的方法将其构筑成GO-AuNPs三维海绵复合材料，并利用热还原法将GO-AuNPs还原制成RGO-AuNPs三维材料。紫外吸收及TEM测试结果表明AuNPs成功的负载到GO表面，形成稳定的GO-AuNPs的纳米复合材料。光热测试结果表明，相比于单独的GO及AuNPs，GO-AuNPs纳米材料具有更佳的光热转换性能，因此其构筑的三维材料也具有极佳的光热转换性能，可以在阳光辐照下迅速升温。水热蒸发测试结果，RGO-Au

硅脂是一类新型的不会因高温而固化的多效润滑脂，其拥有优良的抗氧化性、耐高温性、极压抗磨性、耐老化和极强的抗水淋性能等。因其可以防止湿气、灰尘进入密封部位，可以用作真空脂使用；又因其绝佳的抗水淋性能与绝缘性能，可以用作绝缘密封脂。随着生产设备的迅速发展,很多及其在高温、高负荷、低压方面对真空密封脂不断提出更为严格的要求。自20世纪90年代以来，真空、密封润滑脂的发展十分迅速，广泛应用于电子电器原件开关、工业生产阀门、减震器的缓冲介质、O型密封圈的润滑等等。针对于硅脂的锥入度、钢网分油、耐高温性和滴点等一些性

然而随着环境问题的日益恶化，污染也越来越严重，人们保护环境的意识还尚且落后，这些都是目前世界上普遍存在问题。而农药的残留和滥用已经严重影响到生态系统，为了严格控制农药的释放速度和残留量，我们利用微胶囊技术对其进行包裹，使其能够缓慢释放囊内的活性物质。本文采用乳液聚合的方法合成了以吡虫啉为芯材，聚苯乙烯为壁材的缓慢释放型微胶囊。并且通过透射电子显微镜，扫描电子显微镜，光学显微镜，X射线粉末多晶衍射以及热重分析仪等一系列手段对样品的微观形貌、整体结构、热稳定性，化学组成、分散性等特性进行了表征。结果表明所制备

近来，跟随着经济水平与科技的飞速发展，现代工业化水平的逐步上升，带动了许多大型机械设备的改善发展，例如为了提高工厂的生产效率，在机械设备的转速上做了很大改进，提高了机械设备部位转轮的转速，这方面的改进导致机械设备摩擦使用温度过高，同时对使用的润滑脂会造成一定影响，一般通用的润滑脂的使用温度达不到高转速下的温度，造成润滑脂丧失润滑作用，减低润滑脂的实用性能，机械设备磨损严重。目前机械设备越来越多，与此同时对设备以及设备零部件的维护要求也高，按照目前趋势发展可以来说润滑脂的市场前景很好，购选优异的耐高温润滑脂

摘 要本次毕业设计包含的内容主要有三个，第一是模具技术的国内外现状及发展史，第二是冲压模具的一些工艺技术及今后冲压模具的发展方向，第三就是在冲压模具设计方面值得注意的问题。本次毕业设计是对韩国BUS BAR ARRAY零件的冲孔及部分弯曲模具的设计，主要内容有工艺方案的选择，凸模和凹模刃口尺寸的确定，模架和压力机的选择，模具主要成型零部件的设计，压力机参数的校核和模具凹模零件CAM加工等。这种零件选择使用冲压的技术生产及制造，采用多副模具的单工序模。由于需要考虑成本，效益等多方面因素，在不影响成型件精度

摘 要工业生产里面我们把模具作为根本的装备，这是通过模具的自身形态去生产一些需要的特指尺寸精度和形态的物体。本课题就是以摩托车行走系统中的零件齿轮锁片作为设计模型，根据产品要求明确设计的思路，以冷冲压模具的相关知识和在工厂实习时获得的技能作为依据，查阅、参考类似产品落料与冲孔模具设计的资料，阐述冷冲模具的设计的全过程。进一步来制定我需要设计物体的冲压成型的制造步骤，紧接着去进行一些分部位的参数计算以及校核。通过这样完整的设计方式我们可以是我们设计出来的产品精度高保证各部件的配合精度完善，这样就能更稳定的

摘 要 本次毕业设计的课题是设计一副成型115384支架的注塑模具。根据支架的特点，选择适合的分型面。通过对支架的材料组成和锁模力等相关数据的计算选择合适的注射机。在要求一模四件的基础上，选择合适的型腔布局，选择适合的模架并设计出合理的浇注系统。根据提供的样件，对零件进行测绘，三维造型，基于设计的模型，完成模具设计，在充分考虑加工工艺和选材等方面因素，学会使用塑料模具设计手册，运用CAD/CAM技术掌握注塑模具设计全过程。以此来检验四年学习的成果。

摘 要本文简述3D打印技术在模具设计和制造环节中的应用，分析其在模具行业实际应用的优越性和限制因素。本论文重点是针对自制FDM式3D打印机的工作原理、打印材料、参数功能等进行论述分析，并对整机装配调试使用时出现问题和解决措施等研究分析。进而充分理解掌握FDM技术。

摘 要 3d打印机主要由机械部分、电子器件部分、软件部分组成，本文则主要是针对的电子器件部分，简述了各个电子器件的工作原理，在选择各个电子器件时所关注的设计参数，以及自制3d打印机所选器件的优势所在。通过全篇的描述让大家能根据3d打印机的具体需求，自行选择合适的电子器件来匹配组装。

摘 要经过对本次设计的娃哈哈矿泉水瓶的结构进行的深刻讨论，通过CAXA和UG软件，设计出零件图，设计中需要考虑水瓶的容量、壁厚、形状、底部形状和瓶口螺纹等重要细节，分析后根据娃哈哈矿泉水瓶瓶身的材料选择吹塑工艺进行制造。由于本次娃哈哈矿泉水瓶设计属于大批量的生产，所以在保证生产质量的同时，更应该设计出能适应大批量生产的模具。并且考虑到娃哈哈矿泉水的价格，更是要求节约材料成本和生产成本。娃哈哈矿泉水瓶塑料模具设计，在三种常用的吹塑模具结构中，我们采用平行移动式模具，此次设计我们需要仔细研究并挑选适用于制作

摘 要 本文主要要求学生结合大学四年间所学习的本专业课程知识与实际生产生活中的问题来进行一次自主学习设计模具，进一步的巩固及提升学生们自主学习设计模具的工作能力，将所学的冷冲压模具设计及专业课程的知识内容紧密结合，熟悉并掌握冲压模具设计方法及具体步骤细节，例如要懂得如何分析零件的工艺性，之后进行工艺方案的确定，模具的基本结构的了解，模具设计中数据的计算，设计中的绘图能力，还有要注意的一些设计规范与标准，在设计过程中涉及了多门课程的知识，要进行融汇贯通，提高自己的学习能力，也是自己工作能力的体现