摘 要摘 要本文采用碱洗酸洗活化的预处理工艺，在ZK60镁合金表面进行化学转化膜试验，以达到在镁合金表面形成一层稀土盐化学转化膜的目的，从而改善镁合金的耐腐蚀性能，拓宽镁合金的应用领域。此次试验采用对比实验法，通过设计不同的方案进行预处理，然后在试样表面制备转化膜，研究不同的预处理方案对化学转化膜的影响。并通过SEM扫描电镜以及EDS能谱分析仪，对预处理后的试样表面以及转化后的膜层进行微观形貌以及元素成分的分析；采用划格试验法以及单位膜面积增重测试法，进行膜层结合力以及膜层致密性的检测；最后再通过全浸

摘 要摘 要近年来，镁合金因自身的优点而被广泛应用于各行各业中，如航空航天、电子通信等行业。但镁的腐蚀电位低，所以耐蚀性差，极易被腐蚀，在某些程度上限制了它的发展和应用。这也正是镁合金所存在的缺点之一。与其他一些防止镁合金腐蚀的方法相比，添加缓蚀剂显得十分经济方便。本文就是研究添加无机缓蚀剂后对ZK60镁合金腐蚀行为的影响。本文主要是通过失重法计算镁合金的腐蚀速率、扫描电镜观察微观腐蚀形貌、极化曲线分析电化学反应过程，以此来研究在3.5wt%NaCl溶液中添加缓蚀剂后ZK60镁合金的腐蚀行为，并初步研

摘 要摘 要 随着科学技术的快速发展，生产水平的不断提高，人们对于机械产品的需求也越来越高，这就推动了机械加工技术的进一步的发展和完善。在镦粗成形工艺中，我们经常会遇到长轴类锻件，这些锻件的高径比明显大于3，如果采用传统的锻压成形工艺，在镦粗成形过程，不但模具会出现失稳的现象，而且工件也会产生缺陷，这就大大地降低了经济效益。这就要求我们必须在长轴类锻件镦粗成形方面做更多的研究。 本篇论文是关于长轴类锻件镦粗防失稳模具的设计，文中提出一个合理的降低镦粗高径比的成形方案，利用模具降低了镦粗

现代工业的迅速发展使大量难以自然降解的有毒污染物不断进入环境中，威胁人类的健康。二氧化钛光催化性能的发现引起了全世界科学家持久且广泛的关注，使其成为有机污染物光降解中研究最深入、最常用的光催化剂之一，但纳米颗粒分散和回收的困难是其在实际应用中的巨大障碍。将二氧化钛包覆在磁性颗粒表面有助于催化剂的回收，仍没有从根本上解决光催化剂颗粒的分散与回收问题。二氧化钛在载体表面固定后易于回收，然而比表面积的下降严重降低了催化效率。所以解决光催化剂的固定与催化效率的矛盾将极大地推动二氧化钛在光催化降解领域的实际应用。本

本论文将以过硫酸铵为芯材，再加入在体系中不发生反应且互不相溶的甲基丙烯酸甲酯和苯胺，原位聚合形成聚合物。聚甲基丙烯酸甲酯/苯胺复合壳包裹在过硫酸铵的表面，形成一种高致密性的微胶囊。该微胶囊的优点包括包覆率高、耐高温、耐强酸碱等。再经过一系列精确地表征。结果表明该微胶囊的致密性良好，拥有预估中的特性，可应用在多个领域。

摘 要随着现代工业的迅速发展，冲压技术在越来越多的领域得到了广泛运用，例如在汽车，在电气，电机，仪器和商品行业，冲压生产起着极其重要的作用。冲裁是冲压生产过程中不可或缺的重要工艺设备，可直接影响产品的质量。生产效率，生产成本和产品更新速度起着至关重要的作用。由冲模冲压出的孔精度高，毛刺少，使用方便。本文主要采用冲裁冲裁模的工况分析和失效分析来获得冲裁模的功能要求。根据落料原理，最后选用Cr12MoV作为冲孔材料，然后根据材料的工作环境设计相应的热处理工艺，以达到理想的功能。为了提高部件的硬度和耐磨性，最

摘 要本课题主要利用氩弧熔覆制备高熵合金涂层。借助金相显微镜、显微硬度计等设备研究了FeCrNiCoAl、FeCrNiCoAlCu、FeCrNiCoAlSi、FeCrNiCoMo、FeCrNiCoAlMo、FeCrNiCoMn、FeCrNiCoMnCu等七种高熵合金涂层。结果表明所有涂层与基体有良好的冶金结合，耐稀王水腐蚀性大于基体Q235钢，FeCrNiCoAlMo和FeCrNiCoMn涂层中出现裂缝。等原子比高熵合金涂层金相组织主要为柱状晶+等轴晶。FeCrNiCoAlSi涂层硬度最高为600HV左

等离子束熔覆是一个动态快速非平衡并且伴有强烈物化反应的过程，该技术是再制造工程的关键技术之一。再制造工程是以延长具有高附加价值零件使用寿命为出发点，同时以提升废旧零件表面性能为目的，契合构件循环经济的国家战略需求。等离子熔覆层晶粒生长取向良好，优于铸锻合金力学性能，在发动机和发电机涡轮叶片等零件的修复再制造等方面具有广阔的应用前景。本文以等离子熔覆镍基高温合金涂层为研究对象，主要研究内容有等离子熔覆涂层的制备及组织分析，高温固溶热处理对熔覆层显微组织的影响，低温固溶热处理对熔覆层显微组织的影响，热处理对熔

在再制造的研究背景下，使用等离子熔覆手段修复某些受损零件，为了确保其修复后的涂层性能能够达到指标，于是本文借助等离子喷焊机制备了等离子熔覆420不锈钢的熔覆层，使用光学显微镜、扫描电镜、硬度计和拉伸性能测试仪研究了在不同的电流参数、不同的热处理制度下熔覆层的显微组织观察以及力学性能。结果表明在熔覆电流为130A时，熔覆层具有较好的稀释率。在淬火温度为1010℃时，熔覆层的组织为板条状马氏体+残余奥氏体+碳化物组成，此时具有较高的硬度约为478HV。在回火温度为500℃时，熔覆层的组织由回火马氏体+M7C3

本文采用隐形液膜法和可见液膜法模拟大气中铜的腐蚀环境。隐形液膜法是在室温下配置过饱和溶液模拟空气的相对湿度来模拟腐蚀环境的方法，选取几个常见的湿度进行试验，通过对比同一时间下不同相对湿度对铜腐蚀行为影响情况和同一相对湿度下不同时间对铜的腐蚀行为影响情况。而可见液膜法是通过控制铜电极表面上薄液膜的厚度来控制其对铜腐蚀行为的影响。本次实验的相对湿度分别为75%，86%，98%。液膜厚度分别为200μm、400μm、800μm、1000μm和无限大。结果表明，铜在相对湿度下的耐腐蚀性顺序为98%RH>86%RH

本文采用相对湿度法和薄层液膜法模拟锡在大气下的腐蚀环境。并使用电化学阻抗谱和极化曲线来研究锡的腐蚀行为。相对湿度法是采用在室温下通过配置饱和溶液控制空气的相对湿度来模拟腐蚀环境，选取几个具有代表性的湿度进行试验，分别对比同一时间下不同相对湿度对锡腐蚀行为影响情况和同一相对湿度下不同时间对锡的腐蚀行为影响情况。薄层液膜法是通过控制锡电极表面薄层液膜厚度，研究不同液膜厚度对锡的腐蚀行为的影响。本次实验选取3个相对湿度和5个液膜厚度，RH分别为75%，86%，98%。液膜厚度分别为200μm、300μm、500