摘 要目前，异种金属连接技术在石油、机械、化工等多个领域得到了越来越多的运用并且日益受到人们的重视。2205 双相不锈钢是具有良好的耐蚀性和力学性能的不锈钢钢种，而国内外对2205双相不锈钢和Q345钢之间的焊接接头的组织与性能的研究却尚未成熟。本文采用钨极氩弧焊（GTAW）和手工电弧焊（SMAW）的焊接方法，以ER2209焊丝作为手工电弧焊的填充材料，E2209焊丝作为钨极氩弧焊的填充材料和不填加焊丝的钨极氩弧焊三种焊接方法对Q345钢和2205不锈钢进行异种钢焊接和研究，通过金相观察焊接接头各区域的显

伴随着国家社会经济持续发展和科学技术的日益进步，新型的材料、加工工艺以及加工设备不断涌现，对焊接构件的性能要求进一步提升，特别是异种钢的焊接接头其组织和性能有着更高更特定的要求。该文章采用了手工电弧焊和钨极氩弧焊的焊接方法，以Q345和316不锈钢为研究对象，对异种钢在不同焊接方法下的焊接接头的组织以及性能进行研究，分析其组织和性能的差异性以及焊接方法对异种钢焊接接头组织及性能的影响。试验研究表明Q345 侧从母材到焊缝晶粒呈现长大状态，铁素体明显增多，珠光体显著减少; 316 侧两侧主要为等轴晶区中间H

摘 要本文主要介绍的就是对冷水壶盖进行塑料模具设计。本次毕业设计主要使用UG软件，利用注塑模导向、对零件的尺寸计算，完成对冷水壶盖注塑模具的设计。在设计三维图的过程中，分型面的选择尤其的重要，进过很多次的研究，最后决定本次设计使用的是双分型面。然后是对模具的注塑系统进行设计。根据查阅的相关资料、书籍的帮助下，开始计算模具成型部件的尺寸，设计模具的推出机构。最后选择合理的注塑机并对注塑机参数进行匹配校核。由于产品不是特别复杂，就采用了一模四腔的设计方案。因为冷水壶盖的两侧边有侧孔，需要用到侧向抽芯才能满足成

摘 要本次毕业设计的内容是分线盒塑料模具设计，分线盒塑料模具所需要的材料要具有强度很高、重量较轻、易于清洁、耐腐蚀的特点，而且还需要满足大批量生产的要求。在设计之前，先要对分线盒进行工艺分析，经过分析判断产品的工艺性后，选择所要使用的注塑材料；接着分析材料的性能，确定材料的相关工艺参数；再接着通过计算分线盒的尺寸结合材料的性能选出合适的注射机；选完注射机，接着确定模具的分型面位置，然后设计模具最为重要的型芯、型腔的形状，根据分线盒的形状及浇口的特点，选择合适的浇注方式，选完浇注方式再设计模具的冷却系统，

摘 要本文主要介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及设计过程。本次设计以UG为辅助工具，利用注塑模向导，完成对斜三通管注塑模具的设计任务。首先要结合塑料的力学性能、化学性能及经济成本等因素，选择合适的熔融塑料作为塑件的原材。通过对塑件进行工艺和结构分析，从产品结构工艺性和模具结构出发，选择合理的分型面，对模具的浇注系统进行设计，计算模具成型部件尺寸，选择合适的推出机构，设计合理的冷却水道以促进塑件冷却成型过程，选择注塑机并对注塑机参数匹配校核。该模具选择一模一腔，顶针顶出塑件配合油缸侧抽芯，完成脱模过程。利

摘 要本文介绍了气压瓶盖模具的具体设计内容。首先介绍了模具的发展现状，分析了模具有待发展的方向并简述了模具设计制造原理。其次分析了模具塑件成形工艺特点，并且介绍了所选材料的性质以及工艺特点。然后，通过查阅资料选择了合适的注塑机并且确定了相关参数。本文对气压瓶盖塑料件的注塑模具的结构进行设计，分别有分型面的设计、合模导向及脱模机构的设计、定位机构的设计，分析了影响各个部件设计的因素，确定了浇口形式并合理设计了主流道、分流道以及冷料穴。接着进行相关模具设计计算，其中包括脱模力、冷却系统参数、成型零件尺寸等的

摘 要本次设计是以“盒盖”塑件为原始零件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构工艺分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得塑件冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制

镀制钢板因有镀层覆盖及其牺牲保护的功能，使用寿命较一般热轧或冷轧钢品长。在一定的环境下，如镀层均匀，则镀制钢板的寿命与镀层厚度成正比。但是即使是镀锌量相同的钢板，例如，在都市及工业地区，空气中含有二氧化硫气体，可使落在镀层上在不同的环境下，寿命也会大幅的变的雨水或露水呈酸性，因此寿命会缩短。另在沿海地带因有盐分，腐蚀速率更快，寿命更受影响。本文主要通过控制不同酸碱环境，来对比不同镀层量及不同种类的镀制钢板的耐腐蚀性。通过中性盐雾试验和耐酸碱试验来测试镀制钢板的腐蚀速率，对比分析从而得出不同镀层量、种类的钢

摘 要模具设计是现代机械制造专业与高分子材料专业交叉结合的专业学科，不但具备了热塑性材料方面的材料特性与成型工艺，也具备了机械加工与制造、机械设计原理、工程力学等原理。本文选择了的仪表前盖塑件作为设计核心，最终完成整套的注塑模具设计。首先完成了塑件的测绘与建模，然后分析了该塑件的结构工艺性，结合塑件的使用特性，选择了合适该塑件的热塑性材料来成型。根据经济性与模具设计原则规范要求，采用了一模两腔的结构布局形式，该方案结构简单可靠。对于本文重点的模具设计，分别采用了侧浇口的浇注系统；采用冷却水道来降低温度

摘 要模具是现代工业的基础，每一次模具技术的突破都推动着相关行业的发展，模具水平就代表着工业水平。模具的分类有很多，在日常生活中用的最为多的就是注射模，可以说模具与我们是息息相关的了。本课题设计了仪表后盖注射模，通过对仪表后盖的产品要求和形状结构的分析，进行了材料的选择为ABS，然后对ABS材料性能的分析结果验证该种材料是可行的。确定分型面为底面投影面积最大的面，由于仪表后盖的尺寸适中，结构简单，故选用一模两腔的形式进行设计。由于仪表后盖存在侧孔，还需要进行侧向抽芯加工。本设计采用顶杆推出工件，对模架进

4Abstract 5第一章 前 言 71.1 课题背景 71.2 国内外模具发展分析 91.3 我国模具未来的发展趋势 101.4 课题分析 111.5 预计目标 11第二章 塑件成型工艺性分析 112.1 塑件结构分析 112.2 塑件材料的选择 122.2.1材料的成型性能 132.3材料的主要用途 14第三章 注塑模具的结构设计 143.1 确定基本模具结构形式 143.2 确定型腔数量及排列形式 153.3 分型面的确定 16第四章 浇注系统设计 174.1主流道设计 184.2分流道的设