超高强铝合金具有密度小、比强度高、塑性好和耐蚀性好的特点，在各种领域得以运用，从而人们对材料的性能提出了更高的要求。因此，对超高强铝合金的高温变形行为进行深入的研究具有重要的意义。本文对Al-Zn-Mg-Cu合金在温度为250℃~400℃，应变速率为5×10-5s-1~5×10-2s-1的条件进行高温拉伸实验，得到了在不同的变形条件下的真应力-真应变曲线，分析了Al-Zn-Mg-Cu合金的流变应力与温度、应变速率的关系，并建立了高温变形本构方程。研究发现，挤压态Al-Zn-Mg-Cu合金由α(Al)、长条

连杆螺栓是发动机的重要紧固件，连杆螺栓主要功能是连接连杆大头盖、连杆大头轴瓦和连杆体，承受连杆组系统所有的力。因此连杆螺栓受到的是交变的拉伸载荷和冲击载荷，同时还要承受横向剪切应力。连杆螺栓的主要失效形式为由于提高强度而产生的延迟断裂和由于表面缺陷导致应力集中而产生的疲劳断裂。若在发动机运行过程中，连杆螺栓发生断裂，会导致整个发动机破坏性事故的发生，对乘车人员产生毁灭性的伤害，因此连杆螺栓的性能要求十分严格。？连杆螺栓的工作条件既要求连杆螺栓具有高强度和抗疲劳性能，又要求其具有足够的刚性，韧性和耐磨性。本

HC300LAD是一种镀锌低合金高强钢，具有较高的强度韧度及良好的焊接性，目前广泛应用于汽车结构件如横梁、纵梁及其他结构件的生产使用。HC300LAD的生产方式是冷成形加工，它具有一般冷轧钢厚度精确、表面光滑、综合机械性能良好的特点，但原板通常脆而硬，不适合加工，通常需要进行退火处理后才能使用。本文分别进行了740℃、780℃、810℃及840℃四种不同退火温度下的退火实验，对退火后的试样进行金相组织观察、拉伸及硬度测量，研究了四种退火温度下HC300LAD冷轧板组织性能的变化。实验结果表明（1）钢板冷轧

本文以超深冲钢DC06热轧板和冷轧退火板为研究对象。研究冷轧板810℃，840℃，870℃退火后晶粒尺寸变化情况。比较不同退火温度处理后，材料金相组织、力学性能及其织构变化情况，得出最佳退火温度保证钢材综合性能达到最好。结果表明压下率相同，退火温度为810℃时的组织晶粒尺寸最小。随着退火温度升高，晶粒尺寸逐渐长大，晶粒形状趋向多边形等轴状。冷轧退火板中以{111}＜110＞，{111}＜112＞织构为主并随着退火温度升高含量增多，其次为{001}＜110＞和{112}＜110＞织构。其中{001}＜110

摘 要随着机械制造工业的发展，由于模具能够在高效率的情况下，在保证同等精度和质量的条件下大批量生产，所以模具工业之母的地位不可撼动。模具工业技术在不断的发展中有了更加广泛的使用，特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中的使用次数有了更高程度的增加。本次设计的任务是遥控器前盖的塑料注射模具设计，前盖是一种体积小形的塑料零件。在设计过程中通过对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，根据塑件的结构特点采用抽芯机构完成模具结构设计。在选择标准模架方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记国标标准模架，因

本文研究了激光焊接工艺对于2mm厚的430铁素体不锈钢接头的焊接，分析了不同功率对接头组织以及力学性能的影响。结果表明，5.4KW激光焊接在焊缝区发生了非均匀形核，在边界处出现较细的等轴晶区；5.6KW激光焊接熔合不均匀，杂质较多，熔合区晶粒细化明显；5.8KW功率下的激光焊接会得到的柱状晶较多，晶粒细密，而熔合区晶粒较为粗大；6.0KW激光焊接形成较多的不规则的多边形组织，铁素体晶粒粗化。通过显微硬度分析发现，5.8KW激光焊接的焊缝区硬度高于其他激光功率下的焊缝熔合区硬度，5.6KW激光焊接的焊缝区硬

随着3D封装的不断发展，人们对连接的方式提出了越来越高的要求，传统的封装工艺已经不能满足零件在高温下的服役性能，而瞬态液相扩散连接是以其在尺寸和重量方面缩小了器件尺寸、减轻了重量独特的优势成为3D封装中的很有发展前景的一种方法。本文采用不同的键合时间（0.5min、1min、5min、10min、30min、60min）、键合压力（0.3Mpa、0.7Mpa、1Mpa、2Mpa、3Mpa、5Mpa）和键合温度（130℃、170℃、200℃、230℃、260℃、300℃）进行键合，分析焊点的微观组织和界面I

低合金高强钢HC300LAD是一种具有高强度、高塑性和应变率强化效应的汽车用钢，具有良好的碰撞吸能潜力，可用于冷成形用的汽车结构件，如轿车的前纵梁。低合金高强钢一般经过热轧、冷轧和退火工艺，退火对板材的成形有很大影响，本文在780℃和840℃下进行退火试验，研究在不同退火处理下显微组织和力学性能的影响。通常这种钢板在成形中会经历多工序成形，预应变对其性能和组织有一定影响，所以本文进行两种温度的退火试验，获得不同的晶粒尺寸，进行不同的预加载试验，预应变分别为3%、6%、9%和12%，接着进行了预应变试样的拉

本文以冷轧态低合金高强钢板HC300LAD作为研究对象，在不同温度(740℃、780℃、810℃、840℃)退火热处理下获得了不同晶粒尺寸的板材，切割后分别对其进行不同程度（3%、6%、9%和12%）的预应变拉伸实验，最后分别进行了组织观察实验、弯曲试验和杯突实验及其相对应的分析。研究发现（1）随退火温度升高，晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势。740℃保温时，主要以轧硬状态的铁素体再结晶、长大为主。随着退火温度的升高，晶粒尺寸不断增加，于810℃时达到最大值，退火温度升至840℃时，晶粒尺寸又有所下降。（2）

本文采用搅拌摩擦焊技术对430奥氏体与304铁素体异种不锈钢进行了焊接。分析了旋转速度不同对焊缝形貌、接头组织结构、力学性能以及耐腐蚀性能产生的影响。结果表明随着接头转速的增加，热输入量增加，材料的流动性得到增强。焊接速度为30 mm/min，采用旋转速度为900 rpm时，获得成形较好的接头，搅拌区铁素体与奥氏体不锈钢混合均匀，晶粒细小，实现良好的机械和冶金结合。所有接头中，热力影响区硬度大于相应的基体金属，搅拌区的硬度最大，转速为700 rpm搅拌区的硬度平均值为413.38 HV，最大可达550.4

摘 要异种不锈钢焊接能够满足各类工程使用要求、节约材料和降低成本。在建筑农业机械、汽车制造、石油化工等领域中，异种不锈钢焊接运用极为频繁。本课题主要研究304和2205不锈钢焊接接头的组织与性能。采用等离子弧焊（PAW）和钨极氩弧焊（TIG）对2205和304不锈钢母材进行异种钢焊接。根据试验数据及图表分析比较在不同焊接工艺下五种焊接接头的宏观形貌、金相组织、力学性能以及耐腐蚀性能。试验结果表明对焊接接头进行金相组织观察可以得出，五种焊接工艺下得到的焊缝组织均为铁素体和奥氏体，氩弧焊两种焊接工艺下的焊缝