本文采用热膨胀曲线分析，金相分析和力学性能等测试方法对冷轧双相钢DP590的退火工艺进行研究，结果表明冷轧双相钢DP590的Ac1为759℃，Ac3为894℃；加热温度为820℃时，冷却速率大于30℃/s开始出现马氏体，并在冷速逐渐增加至100℃/s的过程中，铁素体的析出得到抑制，马氏体析出量逐渐增加至39%，其硬度也从220HV1增加至263HV1。当冷却速度为60℃/s时，加热温度从820℃降低至790℃的过程中，奥氏体转变率从50.4%降低至38.3%，820℃时相发生转变开始的温度（703.7℃）

等离子束流的热量集中，使得熔覆层与基体冶金相容性良好，连接强度较高，熔覆涂层组织均匀致密，具有良好的综合力学性能，使其成为绿色再制造工程技术的核心技术之一。本文面向再制造工程，以等离子熔覆GH4169合金涂层为研究对象，主要研究内容有熔覆层横截面与纵截面的组织差异；热处理对熔覆层横截面和纵截面组织以及析出相的影响；熔覆层沿熔覆方向与沿搭接方向的力学性能比较以及热处理对熔覆层力学性能的影响。采用优化后的工艺参数可获得成形良好、无缺陷且与基体冶金结合良好的等离子束熔覆GH4169合金涂层。在熔覆过程中，最大温

摘 要本文研究了不同厚度（2.75mm、3.5mm、4.5mm）的超深冲钢DC06热轧板以及其对应的不同压下率（71%、77%、85%）下的超深冲钢DC06冷轧退火板。重点研究了840℃退火温度下，不同压下率对超深冲钢DC06冷轧退火板显微组织、织构演变、力学性能的影响。结果表明在相同退火温度下，冷轧退火板表层晶粒尺寸比中心层大，且冷轧退火板的晶粒尺寸随着压下率的增大而增大。 超深冲钢DC06中{112}<110>织构和{001}<110>逐渐向{111}<110>织构和{111}<112>织构转变，{

虽然6061铝合金的强度不高，但它是一种具有良好塑性及耐腐蚀性的材料，焊接性能良好，在机械生产及生活中比较常见。本文通过激光焊研究添加Zn粉,Ni粉,Sn粉以及焊膏对于铝合金焊接接头组织形貌，焊接接头力学性能以及腐蚀性能的影响，研究得出当焊接功率为5.5kw,焊接速度为1.2m/min,焊接频率为5.7hz，添加sn粉末，焊缝成型良好，表面组织分布均匀且无明显裂纹和气孔，此时焊缝的拉伸强度达到最大70Mpa，焊缝处组织主要为α-Al和少量的β（Mg2Si）相，焊缝结构主要是等轴晶和少量柱状晶，而添加其他元

本文主要研究铜在含氯离子环境中铜的腐蚀行为和相关机理研究，利用极化曲线和阻抗谱来研究铜在不同条件下的腐蚀变化，以及在显微镜下观察其表面形貌变化。采用了4组条件分别为分别为不同浓度Cl-，相同腐蚀时间；相同浓度Cl-，不同腐蚀时间；相同浓度Cl-，相同腐蚀时间，不同浓度SO42-浓度；相同浓度Cl-和SO42-，不同腐蚀时间。研究表明氯离子浓度越高，溶液对铜的腐蚀程度越深（短时间内），腐蚀时间越长，腐蚀程度越大，但是长时间下会受到体系里氧化物的影响；加入硫酸根之后，其浓度越大，腐蚀程度越严重；腐蚀时间越长，

摘 要现代工业不断要求结构材料具有更高的强度，更小的密度和更优异的抗腐蚀性能，尤其是在航空航天领域，材料的高强化和轻量化极为重要，因为降低结构材料重量就意味着提高飞行器运载能力和机动性，降低油耗并提高航程。在铁路交通运输领域，结构材料的轻质高强也可以带来巨大的经济效益。本文利用光学显微镜对要观察的试样进行微观组织分析，用拉伸试验机、硬度测试仪器，对Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu合金在多种固溶处理工艺条件下的微观结构演变规律、宏观力学性能进行了较为系统的研究。Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu

304不锈钢是应用最广泛的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性，可塑性，加工成型性，高塑性和韧性，无热处理和硬化问题，无有害物质析出。适用于食品的加工和运输，医疗用具，汽车部件，家庭用品和石油化工厂的管道。等离子弧焊接有焊接速度快，生产效率高，质量好等特点，与其它高能束流焊接方法相比，具有设备简单、成本低以及加工效率高的优势。本文采用10mm厚304不锈钢，研究了固溶处理对等离子弧焊焊接接头显微组织、力学性能及耐腐蚀性的影响。对试样进行了显微组织观察，接头拉伸试验，试样的硬度及耐腐蚀性测试。结果表明焊接接头的

摘 要鉴于铝合金作为现代工程领域和高新技术领域发展中的关键材料，亟待进一步提高铝合金的力学性能以满足应用需求。搅拌摩擦加工作为一种新型的固相加工技术，可使材料产生大量塑性变形，以实现材料微观组织的细化、均匀化和致密化。本文采用预加工凹槽的1060铝板和铅粉进搅拌摩擦加工实验，加工方向分别平行和垂直于凹槽长度方向，对加工试样不同截面进行了组织观察、拉伸实验和显微硬度实验。研究结果表明，搅拌摩擦加工后，垂直于凹槽方向加工相较于平行于凹槽方向加工，显微组织中铅颗粒偏聚程度较小、裂纹较少，屈服强度和断后伸长率较高

摘 要本课题主要利用钨极氩弧熔覆技术制备TiC+B4C、WC+B4C、NiCrBSi三种复合陶瓷熔覆层。借助金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪等设备，分析了TiC+B4C、WC+B4C、NiCrBSi三种涂层的物相、显微组织和硬度性能。实验结果表明采用氩弧熔覆技术制得的TiC+B4C、WC+B4C、NiCrBSi复合陶瓷熔覆层，与基体材料结合良好，且无明显缺陷。在TiC+B4C体系中，TiC含量不变（11%）的时候，降低B4C和Cr的添加量，熔覆层组织变得粗大，熔覆层的硬度减小；在WC+B4C体系中，

本文研究了不同的激光功率对2mm厚的奥氏体不锈钢对接接头组织和性能的影响。研究表明，接头的宏观形貌受激光功率影响，高功率会产生大的飞溅，焊缝末端有塌陷，5.8KW时焊缝平整、均匀以及致密，焊缝表面形貌最好。不同功率影响焊缝的熔深和熔宽，随着激光功率的增加会使得熔宽有一定的增大，熔宽对功率变化的敏感程度远远低于熔深对功率变化的敏感程度；熔合区附近母材侧呈现出垂直熔合线的细小柱状晶，焊缝中心为等轴晶，随着激光功率不断增大，枝晶区域增大且变长，焊缝中心等轴晶区域减小，晶粒粗化。焊缝的显微硬度随激光功率增加而先增

摘 要基于现代社会对新一代超高强可变形铝合金材料综合性能的要求，在保证材料的安全性能、使用寿命等方面的前提，使得其需具有更好的高强高韧的力学性能。本文通过在室温下，研究了不同应变速率、不同厚度对Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu合金拉伸和压缩实验的显微组织、拉伸断口形貌和力学性能的影响。结果表明实验通过对试样进行热处理，其固溶机制和时效机制使得晶体内部第二相颗粒溶解，晶内析出强化相η′ 相数量的增加，从而使得Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu合金强度增加。对其断口形貌分析可知，断口类型由韧窝型穿