年产15万吨合成氨造气工段工艺设计

本设计是年产量为15万吨合成氨造气工段(原料气为半水煤气)工艺的初步设计。本设计将会使用常压固定床间歇法来制备所需原料气。根据<小氮肥厂工艺设计手册>这本书,完成物料平衡、能量平衡等的计算。此设计配有PID图(带控制点工艺流程图)一张、平面布置图一张、主要设备图一张。说明书内容1.煤造气的总体发展趋势;2.煤造气工段的主要生产原理,造气流程的选择以及生产方法的论证与选择;3.物料平衡计算、热量平衡计算;4.主要设备的选型及计算;5.化工安全生产技术及环境保护;6.技术经济概算与项目管理。三张图

年产15万吨烧碱干燥工段工艺设计

氯气干燥是氯碱生产的重要工段,干燥后的氯气可以送往液氯等后序用氯工段。本文介绍了氯气干燥过程的作用、干燥机理、干燥方法等。烧碱装置氯气处理中主要有三个步骤,分别是冷却、干燥和输送储存。冷却这个过程主要采用循环水和冷冻水在钛冷却器中完成,干燥过程用的是浓硫酸做干燥剂,在填料塔、泡罩塔中完成。设计过程主要有物料衡算、能量衡算、设备选型的计算等。关键词 冷却,填料塔,泡罩塔,钛冷却器

年产15万吨烧碱蒸发工段工艺设计

烧碱是一种非常重要的化工原料,制备烧碱的工艺现在只有电解饱和食盐水这个方法,就是指氯碱工业,蒸发工段的工艺设计是烧碱生产过程中的一个重要工段工艺设计,它能保证生产出符合化工生产原料要求的化工产品,于是蒸发工段的工艺设计是非常重要的一部分,有了一个好的蒸发工段,可以提高工作效率,减少工艺所需的能量消耗。本次设计主要叙述工艺流程的论证和确定,工艺流程的说明,主要设备的选型和计算,物料衡算和能量衡算,还有保护环境等等。关键词氯碱工业 ,蒸发,循环

年产18万吨烧碱干燥工段工艺设计

本设计为年产18万吨烧碱装置氯气干燥工段的工艺设计,干燥工段是氯碱企业不容轻视的环节,其能耗的高低直接影响着企业的经济效益。本设计采用间接冷却流程,二段组合塔(填料塔+泡罩塔)干燥工艺,使用透平氯压机对干燥后的氯气进行压缩输送。本设计进行了物料衡算以及热量衡算、设备设计与选型和车间平面设计;做了环境保护和经济分析;绘制了带控制点的工艺流程图,一段干燥塔装配图和车间平面布置图。最终完成了该工艺的设计。关键词 氯气,冷却,干燥,硫酸,干燥塔

年产18万吨烧碱液氯工段工艺设计

年产20万吨丙烯腈精制工段工艺设计

丙烯腈,英文缩写为AN,是许多合成材料的重要中间单体,在合成材料中占有十分的显著地位,并且具有很广的应用前景。丙烯腈可用于制造杀菌剂、杀虫剂。丙烯腈还可用于制造防水剂、抗氧化剂、黏合剂、表面活性剂。本设计是以丙烯为原料,采用丙烯氨氧化法的工艺来生产丙烯腈。设计进行了物料衡算、能量衡算,以及重要设备尺寸的计算,并绘制了带控制点的工艺流程图,设备布置图,及主要设备图。关键词 丙烯腈,丙烯氨氧化法,精制

年产20万吨合成氨变换工段工艺设计

在化工产品产量中,合成氨的产量排在第一位。在工业中,要想顺利的完成对合成氨生产的设计规划,就必须要了解合成氨生产各阶段的原理,理清各个步骤的要求,弄清合成氨的生产流程等。此次我的课题是关于合成氨的变换工段工艺设计,我采用的研究方法是中温中压三段变换方法,原料是煤炭和氮气(来源于空气中)。其原理简单,分为一段二段三段反应。在饱和热水塔中,半水煤气从塔底向上,热水从塔顶向下,相遇产生热传质,加湿了气体,在进气水分离器除去水,通过主热和中间换热器,最后是电炉加热,增高温度到320摄氏度,可以进入一段反应

年产20万吨合成氨合成工段工艺设计

当今,在中国的化工产品产量中,排名第一的是氨,由于其在国民经济,尤其是在农业发展生产领域方面有着极其重要的作用,所以氨当之无愧成为我国十分关键的化工产品。在工业中,要想顺利的完成对合成氨生产的设计规划,就必须要了解合成氨生产各阶段的原理,理清各个步骤的要求,弄清合成氨的生产流程等。本次我的课题是关于合成氨的工艺设计,我采用的研究方法是技术较为成熟的半水煤气合成法,再根据我国的大部分合成氨厂依旧采用煤为主要原料生产氨的现状,因此我所采用的原料是煤和氮气(来源于空气中),根据课题要求,在设计计算的过程中,原料

年产20万吨环氧丙烷丙烯环氧化工段

自20世纪80年代以来,PO行业及其相关产品所需量年年递增。2009—2014年,PO进口占比始终高达20%左右。这主要因为以下两个原因①国内大部分 PO生产装置采用氯醇法,工艺流程较复杂,生产过程中产生的次氯酸对设备腐蚀严重,停工检修情况较多,导致PO装置整体开工率较低,实际产量有限,不能满足需求;②各主要PO生产企业均配套有下游聚醚生产线,造成PO市场流通。鉴于以上背景,本项目以“安全,环保,效益”的理念,为宁波大榭经济开发区设计了一座年产20万吨环氧丙烷的化工生产装置。关键词 PO行业,P

年产20万吨环氧丙烷甲醇水分离工段

国内PO行业自20世纪 90年代初期开始,消费量保持高速增长,1990—2008 年,PO消费量年均增长率为18.5%。2009年以来,由于我国交通、家电、建筑节能、纺织等行业的消费升级,下游产品需求旺盛,拉动 PO产业进一步快速增长,2009—2014年PO表观消费量年均增长率为29.8%。同期国内PO产能也大幅提升,2012年PO产能为223万吨,2014年PO产能为261万吨。2009—2014年 PO产能年均增长率达21.3%。但由于装置开工率平均维持在73.5%,导致国内PO自给率严重不足,进口

年产20万吨环氧丙烷精制工段设计

我国PO产业从20多年前开始,需求量持续急速增长, 2011年PO产能为220万吨,2013年产能为265万吨,2年的增长率达到了20%。2008年环氧丙烷进口量为26万吨,5年后增长到了53万吨,进口率始终高居不下。鉴于以上背景,本项目以“安全,环保,效益”的理念,为宁波大榭经济开发区设计了一座年产20万吨环氧丙烷的精制工段的化工生产装置。选择目前国内外最先进最优秀的方法HPPO法。使用Aspen对全流程进行模拟运算,得出物料衡算和能量衡算结果,然后计算塔设备和泵选择等。运用CAD软件绘出主要设

好棒文