氨的合成是在催化剂的作用下，将首先制备好的原料气净化，并把净化之后的氢、氮混合气压缩到高压，继而在固体催化剂表面上合成氨。本次的设计内容是针对年产28万吨合成氨中低温变换工段进行的工艺设计，通过一氧化碳与水的反应，把多余产物一氧化碳变换为易去除的二氧化碳。主要是对变换工段进行物料衡算和热量衡算，对相关设备进行大致的计算，并且对设备成本、人员成本、土地建设成本等进行初步的估算，并且考虑对环境的影响以及保障人身安全。关键词 合成氨，变换工段，中串低，工艺设计

环氧氯丙烷是一种十分重要的有机原料和精细化工产品,被广泛应用于化工、医药等行业。环氧氯丙烷用的较多的制备方法有醋酸丙烯酯法、丙烯高温氯化法和甘油法。相比于前两种方法，甘油法则具有工艺流程短、耗费低、能耗低、污染小等优点。Aspen plus 是生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统。它为用户提供了一套完整的单元操作模型，它可以对各种操作过程进行设计、模拟和优化，从单个操作单元到整个工艺流程。本文结合Aspen plus进行了年产2万吨环氧氯丙烷装置的工程设计,采用甘油法的生产工艺过程,主要内容

催化裂化是重要的重质油轻质化过程之一，在汽油和柴油等轻质油品的生产中占有很重要的地位。催化裂化过程是将重质油通过裂解反应生成汽油、柴油和液化石油气的过程。催化裂化由反应再生装置、吸收稳定装置和分馏装置组成。分馏装置在整个催化裂化工艺中起到分离油气混合物的作用，分离出汽油、富气、柴油等产品。本设计通过计算物料平衡、热量衡算以及塔径、塔高的计算，对分馏塔工艺设计的主要设备空气冷凝器的各个参数进行计算，使分馏塔达到了最大的工作效率。同时还对装置的经济性、环保措施进行了计算研究，对降低能耗、保护环境起了重要的作用

反应再生装置是催化裂化装置的核心，在上升管内完成催化裂化反应，在再生器中完成烧焦再生反应，将催化剂恢复活性，然后在整个过程中循环利用。本工艺设计包括以下几个方面整个装置的的工艺设计，物料平衡，能量衡算，设备工艺的计算，原料油喷嘴，旋风分离器等设备的选择，绘制带控制点的工艺流程图，反应沉降器，提升管反应器等设备简图。还采用了多项提高烧焦效果的措施，比如加CO助燃剂的完全再生，用较高的反应再生温度，改进主风分布管等一系列措施满足整个工艺的要求，降低能耗。本设计汽油产率高，对环境也有很好的保护性，操作起来方便

本工艺设计采用双塔设计技术，以降低能耗，减少成本开支为基本原则，对关键设备进行工艺设计。对解吸塔再沸器以及中间再沸器的操作进行全面的了解后完成后期设计，并对三种工作模式的解吸塔的收益进行了评价。本设计的主要工作包括物料衡算、能量衡算、平面布置、重要设备设计、经济核算、环境保护以及生产安全等方面。本工艺设计的主要特点有以下几点（1）将辅助吸收介质的冷却介质从循环水替换为深层冷水；（2）吸收塔吸收介质由原来的轻柴油改为分馏塔顶部回流；（3）富吸收油从原来的直接进入解吸塔，转化为用富气和吸气混合物压缩，然后通过

毕业设计（论文）中文毕业设计（论文）中文肝太乐是一种肝脏解毒剂和免疫功能调节剂，常用的护肝良药，主要用于肝炎、肝硬化、慢性肝功能障碍、食物及药物中毒、风湿性关节炎等症。本文根据合成肝太乐的三个反应步骤，进行了年产600吨肝太乐车间水解工段工艺设计。以硝酸、玉米淀粉为原料，在亚硝酸钠的催化作用下氧化；再经解；经浓缩、冰醋酸作用下内酯化制得肝太乐粗品。重点对物料性质、生产工艺进行了说明、对水解工段进行物料衡算、能量衡算和设备选型，最后原料的消耗和定额等产品的成本作了分析，同时对工艺中的安全问题和三废处理进行了

甘油，它也被叫做丙三醇，英文名为Glycerine。甘油作为一种重要的化工原料，具有保温、吸湿、甜味、高粘度、无毒、水溶性等特点，可制成三羟基等衍生物。本设计为年产六万吨皂类产品甘油车间蒸馏工段工艺设计。主要是用间歇蒸馏来完成设计，主要是计算生产中的蒸馏工艺，还有蒸馏罐的设计。进行物料衡算和热量衡算，还有设备选型。最后，完成选型后，利用AutoCAD画出了带控制点的工艺流程图，物料流程图以及车间立面与平面布置图。关键词 甘油， 蒸馏 ，工艺设计

皂化过程是将油脂与碱液在皂化锅中用蒸汽加热使之充分发生皂化反应，连续皂化由皂化，洗涤，整理三部分装置联合组成，是比较先进的皂化工艺。本文采用的是阿尔法拉伐尔连续皂化法为例介绍皂化法工艺的概貌。由于连续造化是根据配方要求，物料经过平衡计算由计量泵计量后投入皂化反应器的，其对盐，碱溶液的浓度值要求很严格。连续皂化的工艺操作条件是皂化塔温度应保持在90℃，碱溶液的温度应保持在50℃。连续皂化生产工艺计算首先是进行物料衡算。，其次进行能量衡算，根据物料衡算和能量衡算的结果进行设备设计和选型。关键词 连续皂化 ,

催化裂化是原油二次加工中的重要手段，是将重质油通过裂解生成汽油、柴油和液化石油气的过程。而灵活双效催化裂化则是采用两根提升管反应器对重质油进行催化改质，使产品的质量得到提升。催化裂化的分馏过程在整个工艺中起到分离油气混合物的作用，最终分离出汽油、富气、柴油等产品。通过比较选择分馏塔类型，通过对该类型分馏塔进行物料衡算和热量衡算，并且计算其塔高、塔径、塔板数以及分馏塔附属换热器的主要部件尺寸大小，使分馏塔的工作效率达到最大，节约成本。装置还对生产中产生的废气和废渣进行了处理，降低了环境污染。关键词 工艺设

双效灵活催化裂化是当今催化领域的新方向之一，特点是高效、灵活、投资低，而且能根据市场环境的变化做出反应。对其中的反应再生部分进行了研究和设计，以求更高效的运用催化剂来使反应再生装置效率提高，达到产率更高的目标。所以要使用新型催化剂，经过筛选，决定采用LB-1催化剂来进行反应再生的主要催化剂。结果表明产率有所提升，能耗也有减少，整个装置效率提高。本设计从工艺专业角度对物料平衡、热量衡算、主要设备结构、装置平立面布置、能耗问题及环境安全等进行了研究。关键词 工艺设计，催化裂化，灵活双效，反应再生

催化裂化作为重要的石油加工炼制手段，对我国经济发展有很大的贡献。经过了将近百年，这项炼油工艺在多个方面都有了进步。本设计采用洛阳石化工程公司灵活双效催化裂化技术，通过双提升管工艺，使催化裂化的过程更加的灵活、易于操作、对原料的适应性更强，能够同时对重油和直馏汽油进行炼制，达到使炼油效率提升的目标。在吸收稳定系统的解吸塔中间和塔底都加入再沸器，同时采用二级冷凝进料，使能耗降低，节省了运行成本。结果表明其投资少、省能耗，产生了明显的经济效益，是一项值得投入使用的技术。关键词 工艺设计，催化裂化，灵活双效，吸