某制革厂污水处理工程设计(附件)【字数：15101】
制革废水的水质复杂，水量变化大，所以，需要进行处理后才能直接排放。设计制革污水处理水量25000m3/d，污水水质COD=2600mg/L，BOD=1300mg/L，SS=2000mg/L,pH=9~10,色度380倍，硫化物70mg/L，总铬30mg/L。制革污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，即出水水质达到COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，SS≤70mg/L，pH为6~9，色度≤50倍，硫化物≤1.0mg/L，总铬≤0.5mg/L。采用物化-生化处理方法，即混凝沉淀+接触氧化工艺。制革废水经过格栅进入初沉池，流入调节池，调整水质。然后，污水进入混凝沉淀池，采用聚合硫酸铁作为混凝剂，SS的出去效率为85%。污水流入接触氧化池，最后污水流入二沉池，出水COD为78mg/L，BOD为16.6mg/L，SS为29.4mg/L，色度为25.2倍，总铬为0.48mg/L，硫化物为0.98mg/L达标外排。污泥排入集泥井，经过污泥浓缩池，由泵房排入脱水间，最终污泥外运。关键词制革污水；混凝沉淀；接触氧化
目 录
第一章 绪论 1
1.1 制革污水的概况 1
1.1.1 制革废水的产生和来源 1
1.1.2 制革废水的危害 1
1.1.3 制革废水的水质 2
1.2 课题的研究目的和内容 2
1.2.1 课题的目的和要求 2
第二章 工艺确定 4
2.1 工艺对比 4
2.2 工艺的选择 4
2.2.1 混凝沉淀法 4
2.2.2 接触氧化法 4
2.2.3 工艺流程 5
2.3 设计依据、规范 5
第三章 构筑物设计计算 6
3.1 进水渠道 6
3.2 格栅 6
3.2.1 设计概述 6
3.2.2 设计参数 6
3.2.3 设计计算 7
3.2.4 设计规定 9
3.2.5 格栅机的选型 9
3.3 初沉池 10
3.3.1 各种沉淀池选择 10
3.3.2 设计要点 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
10
3.3.3 设计计算 11
3.4 曝气调节池 13
3.4.1 调节池有效容积 13
3.4.2 调节池尺寸 13
3.4.3 空气管计算 13
3.4.4 孔眼计 14
3.4.5 潜污泵 14
3.4.6 鼓风机 15
3.5 混凝沉淀池 16
3.5.1 混凝剂的选择 16
3.5.2 配置与投加 16
3.5.3 混凝方式 17
3.5.4 设计说明 17
3.5.5 设计参数 17
3.5.6 设计计算 18
3.6 接触氧化池 22
3.6.1 工艺选择 22
3.6.2 设备及装置 23
3.6.3 填料 24
3.6.4 设计参数 24
3.7 二次沉淀池 26
3.7.1 二沉池的特点 26
3.7.2 二沉池设计要点...........26
3.7.3 设计计算..26
3.7.4 进水方式 27
3.7.5 排泥方式 29
3.8 污泥浓缩 29
3.8.1 处理说明 29
3.8.2 污泥量计算 30
3.8.3 集泥井 30
3.8.4 污泥浓缩池 31
3.8.5 泵房 33
3.8.6 污泥脱水间 33
第四章 平面布置及高程布置 34
4.1 平面布置 34
4.1.1 平面布置原则 34
4.2 高程布置 34
4.2.1 高程布置原则 34
4.2.2 布置结果 35
第五章 投资估算与效益分析 37
5.1 主要设备列表 37
5.2 预算事项 37
5.3 建设费用 38
5.4 设备费用 39
5.5 其他费用 39
5.6 运行费用 40
结论 42
致谢 43
参考文献 44
第一章 绪论
1.1 制革污水的概况
皮革工业使用的原料主要有牛皮、猪皮、羊皮、马皮、鹿皮等。制革工艺主要包括准备、鞣制、整理三个工序。准备阶段只要是对原皮的初步加工，此工序包括：浸水、浸灰、脱毛、脱灰软化、浸酸。主要去除原皮的血污、泥沙、防腐剂、皮内油脂、非纤维蛋白等。鞣制工段是皮革加工的主要工段，是由生皮转化成革的过程，包括脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和水洗、染色加脂。整理工段主要是机械加工。制革过程产生的废水是主要的污染物。废水中的油脂、蛋白质都是在加工工序产生的，加过过程也会加入许多化工原料，比如酸碱、鞣革、剂石灰、硫化钠等。
制革废水的特点有废水量大，水量随时间变化大，水质差别大，污染成分复杂、污染物浓度高。据统计，生产每吨原皮的废水量为100~412t。制革工业一般采用间隙排水，在5h的排水高峰期间，排水量占全部排水量的70%。水量总变化系数达到2左右。废水水质不仅因生产产品、生皮类别的不同而不同一天之内个小时排出的废水也有很大的差别，水质变化系数达到10左右。悬浮物含量高，好氧大、味臭色深，污水还有大量有机物比如蛋白质、脂肪、染料，还有硫化物、氯化物铬离子等有机盐。
1.1.1 制革废水的产生和来源
制革污水主要来自三道操作工序所产生的废水。准备工段产生的废水水质为碱性，主要含有油脂、可溶蛋白、矿物质、血污和泥沙等物质。加工工段产生的废水水质为碱性，主要的污染物有硫化物、色素、悬浮物和无机盐等。鞣制工段产生的废水水质为酸性，主要污染物有铬、酚、色素等。
1.1.2 制革废水的危害
制革废水中含有大量的硫离子、铬离子和有机物、等，这些因数造成制革废水会有很大的环境危害。因为制革污水中含有大量具有还原性的蛋白质、油脂等物质，这些物质造成了废水中COD和BOD含量非常高，如果废水直接排入到水源或者水体中会还促进水中细菌的生长，同时消耗水中的溶解氧，当水中溶解氧较低时水中的生物会死亡。制革污水一般含有油脂、蛋白质、碎肉、皮渣、石灰、血污、泥沙等悬浮物质。此外，还有一些氢氧化铬的物质。这些悬浮物质没有进行处理排入水源或是水体中会造成排水道的堵塞。此外，这些物质还会使水中含氧量降低，造成水体污染，危害水生生物。制革废水的出水一般是碱性的，pH范围在9~10之间。废水进入自然水体或水源中会引起水中碱性增加，还会对水中动植物有伤害。原皮在进行加工成皮革的过程中需要用到染色工序，这样水中的色度机会增加，排入水中造成水中色度升高影响水质。原皮脱毛阶段需要用到硫化物对原皮浸泡和软化，这就使硫化物进入到废水中，蛋白质的分解物也会产生硫化物。含硫废水在自然水体或水源中遇到算就会产生硫化氢气体，并且在厌氧情况下含硫污泥也会释放出硫化氢气体，对人和水体的危害性都极大。原皮保藏、浸酸和鞣制工序会产生氯化物和硫化物等。当饮用水中超过500mg/L的氯化物就可以尝出有咸味，当含量高达4000mg/L时就会对人体造成危害。制革废水中还有铬离子，而铬为重金属物质，当水中铬离子浓度超标时对人体健康造成伤害。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 制革污水的概况 1
1.1.1 制革废水的产生和来源 1
1.1.2 制革废水的危害 1
1.1.3 制革废水的水质 2
1.2 课题的研究目的和内容 2
1.2.1 课题的目的和要求 2
第二章 工艺确定 4
2.1 工艺对比 4
2.2 工艺的选择 4
2.2.1 混凝沉淀法 4
2.2.2 接触氧化法 4
2.2.3 工艺流程 5
2.3 设计依据、规范 5
第三章 构筑物设计计算 6
3.1 进水渠道 6
3.2 格栅 6
3.2.1 设计概述 6
3.2.2 设计参数 6
3.2.3 设计计算 7
3.2.4 设计规定 9
3.2.5 格栅机的选型 9
3.3 初沉池 10
3.3.1 各种沉淀池选择 10
3.3.2 设计要点 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
10
3.3.3 设计计算 11
3.4 曝气调节池 13
3.4.1 调节池有效容积 13
3.4.2 调节池尺寸 13
3.4.3 空气管计算 13
3.4.4 孔眼计 14
3.4.5 潜污泵 14
3.4.6 鼓风机 15
3.5 混凝沉淀池 16
3.5.1 混凝剂的选择 16
3.5.2 配置与投加 16
3.5.3 混凝方式 17
3.5.4 设计说明 17
3.5.5 设计参数 17
3.5.6 设计计算 18
3.6 接触氧化池 22
3.6.1 工艺选择 22
3.6.2 设备及装置 23
3.6.3 填料 24
3.6.4 设计参数 24
3.7 二次沉淀池 26
3.7.1 二沉池的特点 26
3.7.2 二沉池设计要点...........26
3.7.3 设计计算..26
3.7.4 进水方式 27
3.7.5 排泥方式 29
3.8 污泥浓缩 29
3.8.1 处理说明 29
3.8.2 污泥量计算 30
3.8.3 集泥井 30
3.8.4 污泥浓缩池 31
3.8.5 泵房 33
3.8.6 污泥脱水间 33
第四章 平面布置及高程布置 34
4.1 平面布置 34
4.1.1 平面布置原则 34
4.2 高程布置 34
4.2.1 高程布置原则 34
4.2.2 布置结果 35
第五章 投资估算与效益分析 37
5.1 主要设备列表 37
5.2 预算事项 37
5.3 建设费用 38
5.4 设备费用 39
5.5 其他费用 39
5.6 运行费用 40
结论 42
致谢 43
参考文献 44
第一章 绪论
1.1 制革污水的概况
皮革工业使用的原料主要有牛皮、猪皮、羊皮、马皮、鹿皮等。制革工艺主要包括准备、鞣制、整理三个工序。准备阶段只要是对原皮的初步加工，此工序包括：浸水、浸灰、脱毛、脱灰软化、浸酸。主要去除原皮的血污、泥沙、防腐剂、皮内油脂、非纤维蛋白等。鞣制工段是皮革加工的主要工段，是由生皮转化成革的过程，包括脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和水洗、染色加脂。整理工段主要是机械加工。制革过程产生的废水是主要的污染物。废水中的油脂、蛋白质都是在加工工序产生的，加过过程也会加入许多化工原料，比如酸碱、鞣革、剂石灰、硫化钠等。
制革废水的特点有废水量大，水量随时间变化大，水质差别大，污染成分复杂、污染物浓度高。据统计，生产每吨原皮的废水量为100~412t。制革工业一般采用间隙排水，在5h的排水高峰期间，排水量占全部排水量的70%。水量总变化系数达到2左右。废水水质不仅因生产产品、生皮类别的不同而不同一天之内个小时排出的废水也有很大的差别，水质变化系数达到10左右。悬浮物含量高，好氧大、味臭色深，污水还有大量有机物比如蛋白质、脂肪、染料，还有硫化物、氯化物铬离子等有机盐。
1.1.1 制革废水的产生和来源
制革污水主要来自三道操作工序所产生的废水。准备工段产生的废水水质为碱性，主要含有油脂、可溶蛋白、矿物质、血污和泥沙等物质。加工工段产生的废水水质为碱性，主要的污染物有硫化物、色素、悬浮物和无机盐等。鞣制工段产生的废水水质为酸性，主要污染物有铬、酚、色素等。
1.1.2 制革废水的危害
制革废水中含有大量的硫离子、铬离子和有机物、等，这些因数造成制革废水会有很大的环境危害。因为制革污水中含有大量具有还原性的蛋白质、油脂等物质，这些物质造成了废水中COD和BOD含量非常高，如果废水直接排入到水源或者水体中会还促进水中细菌的生长，同时消耗水中的溶解氧，当水中溶解氧较低时水中的生物会死亡。制革污水一般含有油脂、蛋白质、碎肉、皮渣、石灰、血污、泥沙等悬浮物质。此外，还有一些氢氧化铬的物质。这些悬浮物质没有进行处理排入水源或是水体中会造成排水道的堵塞。此外，这些物质还会使水中含氧量降低，造成水体污染，危害水生生物。制革废水的出水一般是碱性的，pH范围在9~10之间。废水进入自然水体或水源中会引起水中碱性增加，还会对水中动植物有伤害。原皮在进行加工成皮革的过程中需要用到染色工序，这样水中的色度机会增加，排入水中造成水中色度升高影响水质。原皮脱毛阶段需要用到硫化物对原皮浸泡和软化，这就使硫化物进入到废水中，蛋白质的分解物也会产生硫化物。含硫废水在自然水体或水源中遇到算就会产生硫化氢气体，并且在厌氧情况下含硫污泥也会释放出硫化氢气体，对人和水体的危害性都极大。原皮保藏、浸酸和鞣制工序会产生氯化物和硫化物等。当饮用水中超过500mg/L的氯化物就可以尝出有咸味，当含量高达4000mg/L时就会对人体造成危害。制革废水中还有铬离子，而铬为重金属物质，当水中铬离子浓度超标时对人体健康造成伤害。
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