锂基润滑脂的制备及其应用研究【字数：10312】
本实验主要改变制备锂基润滑脂的方式，探究如何用预制皂法制备锂基润滑脂，首先找到制备预制皂粉的最佳方法，然后通过调整皂量，最高炼制温度以及改变基础油用预制皂法生产制备出性能优良成本低廉的锂基润滑脂。并且和传统常压釜工艺制备的锂基润滑脂进行外观和性能的对比，找出最好的预制皂法制备工艺，发现预制皂法的优势。实验结果表明，使用预制皂法制备润滑脂时制备大量锂基润滑脂可以节约时间，并且所制备的锂基润滑脂性能稳定；当最高炼制温度为210℃时预制皂法所制备的锂基润滑脂的性能最好；在使用锂皂粉制备锂基润滑脂时，我发现随着皂粉含量的逐渐增大，锥入度逐渐降低；在皂量相同的情况下，不同运动粘度的基础油所制备的锂基润滑脂外观有着较大差异，而性能相差无几。通过分析性能，找出更符合市场需求的锂基润滑脂，并找到在当代具有竞争优势的制备方式及配方。
目录
1前言 1
1.1润滑脂的概述 1
1.1.1锂基润滑脂的发展 2
1.1.2锂基脂的性能与特点 2
1.1.3锂基润滑脂的产品及应用领域 2
1.1.4锂基润滑脂的结构和生产工艺 4
1.2锂基脂市场调研 5
1.2.1 锂基润滑脂发展的现状及存在的问题 5
1.3开题思路 6
2 实验部分 7
2.1实验药品 7
2.3配料计算 7
2.4锂皂粉的制备流程 8
2.5锂基润滑脂的制备流程 8
2.6测试方法 9
2.6.1滴点测试 9
2.6.2锥入度测试 9
2.6.3钢网分油测试 10
2.6.4基础油运动黏度测试 10
3 实验分析 10
3.1不同温度的氢氧化锂水溶液锂皂粉性能及外观的影响 10
3.2不同最高炼制温度对锂皂粉制备润滑脂锥入度、滴点的影响 12
3.3 锂皂粉与基础油的比例不同对锂皂粉制备润滑脂锥入度、滴点的影响 13
3.4不同运动粘度的基础油对润滑脂锥入度、滴点的影响 14
3.5 不同制备工艺对锂基润滑脂的影响 15
结果与讨论 17
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
参考文献 18
致谢 19
1前言
1.1润滑脂的概述
润滑脂是目前广为人知的一种润滑剂产品，但润滑脂作为独立工业部门在是世界山只有大约70年的历史，而在我国发展的时间更短，润滑脂的定义是在液体润滑剂中把稠化剂分散进去从而得到一种固体或半流体的产品，还可以加入如添加剂、填料等其他组分，让润滑脂产品拥有特殊的性质以满足各种苛刻的使用要求相较于润滑油，两者特点各不相同。润滑脂的优点包括有着良好的耐负荷性，较长的使用寿命，良好的密封性能，良好的缓冲减震性能，不飞溅不滴漏，润滑设备简单以及温度的使用范围广。润滑脂有着诸多缺点的同时也有散热性能差，不能带走设备产生的磨屑以及设备运转速度设限制的缺点。
影响润滑脂性能的主要因素是基础油、稠化剂以及添加剂。为了达到不同工况要求，在润滑脂的制备中要求不断调整各组分已达到最佳的效果。
基础油在润滑脂行业的生产制备中一般包含矿物油和合成油两大种类。它在润滑脂的组分中质量分数约为75%，所占的比例是最大的，基础油的性质也决定了一款润滑脂的滴点锥入度稠化等的性能优劣，对润滑脂产品有着很大的影响。
稠化剂是作为润滑脂的基本骨架，分散在基础油中并使基础油分散的固定在骨架结构上。根据稠化剂种类的不同，可以把润滑脂分为皂基润滑脂以及非皂基润滑脂这两大种类，用脂肪酸金属皂作为稠化剂，通过稠化不同的基础油制备的是皂基润滑脂。本实验所采用的为脂肪酸锂皂。
添加剂一般使用油溶性添加剂,现在润滑脂行业中主要运用添加有极压抗磨剂、增粘剂、抗氧剂和防锈剂等，但是由于润滑脂体系的特殊性，大多数的添加剂都有可能会破坏润滑脂的胶体体系，这将导致润滑脂的滴点下降，稠度降低，分油现象严重从而使用的性能下降，因此在研究制备润滑脂的配方时要求工艺工程师寻找一种既能符合所需要求又不会破坏润滑脂的胶体体系或者破坏较小的添加剂。
润滑脂有着十分广泛的应用，农业机械领域、工业机械领域、航空航天领域、电子信息领域、交通运输领域以及军事设备领域都有涵盖。虽然目前人们对润滑脂的认知程度不如润滑油，但是随着不断的探索和研究，当今社会润滑脂的应用与生产已达到一个新阶段，成为目前生活中大量使用的一个产品。
1.1.1锂基润滑脂的发展
锂基润滑脂是至今为止发展速度最快、产量最大、应用领域最广并且最受各国润滑脂行业重视的一款润滑脂产品，也是目前润滑脂行业中最有发展前景的润滑脂品种之一。锂基润滑脂是目前世界产量最大的润滑脂。根基NLGI的统计，2007年锂基润滑脂占全世界润滑脂产量的73.6%，而在中国，我们有着丰富的锂资源和生产设施，锂的储备量占全球的47%，因此锂基润滑脂的产量占润滑脂总产量的高达81.81%，丰富的原材料是发展锂基润滑脂最大力的支持。
锂基润滑脂的品种发展迅速，有不同锂皂、不同基础油以及用于各种工况条件如：高温、低温、极压、防锈等的各种锂基润滑脂品种，应用的领域也是十分广泛，在航空航天、汽车、铁路、坦克、舰船、建筑、冶金、机械车床、家用电器等工农业、交通运输行业、国防工业都有广泛使用。锂基润滑脂不仅可以满足通用要求，而且可以满足一些特殊工况要求，是目前润滑脂产品中不可替代的一种。
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17
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34
OH
COOH+LiOH→
C
17
H
34
OH
COOLi+
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2
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锂基润滑脂制备中的主要反映是12羟基硬脂酸和氢氧化锂发生皂化反应，生成稠化剂，这是润滑脂的基本骨架，然后它分散在基础油中使基础油分散固定在骨架结构上，从而制备出锂基润滑脂。
1.1.2锂基脂的性能与特点
目录
1前言 1
1.1润滑脂的概述 1
1.1.1锂基润滑脂的发展 2
1.1.2锂基脂的性能与特点 2
1.1.3锂基润滑脂的产品及应用领域 2
1.1.4锂基润滑脂的结构和生产工艺 4
1.2锂基脂市场调研 5
1.2.1 锂基润滑脂发展的现状及存在的问题 5
1.3开题思路 6
2 实验部分 7
2.1实验药品 7
2.3配料计算 7
2.4锂皂粉的制备流程 8
2.5锂基润滑脂的制备流程 8
2.6测试方法 9
2.6.1滴点测试 9
2.6.2锥入度测试 9
2.6.3钢网分油测试 10
2.6.4基础油运动黏度测试 10
3 实验分析 10
3.1不同温度的氢氧化锂水溶液锂皂粉性能及外观的影响 10
3.2不同最高炼制温度对锂皂粉制备润滑脂锥入度、滴点的影响 12
3.3 锂皂粉与基础油的比例不同对锂皂粉制备润滑脂锥入度、滴点的影响 13
3.4不同运动粘度的基础油对润滑脂锥入度、滴点的影响 14
3.5 不同制备工艺对锂基润滑脂的影响 15
结果与讨论 17
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
参考文献 18
致谢 19
1前言
1.1润滑脂的概述
润滑脂是目前广为人知的一种润滑剂产品，但润滑脂作为独立工业部门在是世界山只有大约70年的历史，而在我国发展的时间更短，润滑脂的定义是在液体润滑剂中把稠化剂分散进去从而得到一种固体或半流体的产品，还可以加入如添加剂、填料等其他组分，让润滑脂产品拥有特殊的性质以满足各种苛刻的使用要求相较于润滑油，两者特点各不相同。润滑脂的优点包括有着良好的耐负荷性，较长的使用寿命，良好的密封性能，良好的缓冲减震性能，不飞溅不滴漏，润滑设备简单以及温度的使用范围广。润滑脂有着诸多缺点的同时也有散热性能差，不能带走设备产生的磨屑以及设备运转速度设限制的缺点。
影响润滑脂性能的主要因素是基础油、稠化剂以及添加剂。为了达到不同工况要求，在润滑脂的制备中要求不断调整各组分已达到最佳的效果。
基础油在润滑脂行业的生产制备中一般包含矿物油和合成油两大种类。它在润滑脂的组分中质量分数约为75%，所占的比例是最大的，基础油的性质也决定了一款润滑脂的滴点锥入度稠化等的性能优劣，对润滑脂产品有着很大的影响。
稠化剂是作为润滑脂的基本骨架，分散在基础油中并使基础油分散的固定在骨架结构上。根据稠化剂种类的不同，可以把润滑脂分为皂基润滑脂以及非皂基润滑脂这两大种类，用脂肪酸金属皂作为稠化剂，通过稠化不同的基础油制备的是皂基润滑脂。本实验所采用的为脂肪酸锂皂。
添加剂一般使用油溶性添加剂,现在润滑脂行业中主要运用添加有极压抗磨剂、增粘剂、抗氧剂和防锈剂等，但是由于润滑脂体系的特殊性，大多数的添加剂都有可能会破坏润滑脂的胶体体系，这将导致润滑脂的滴点下降，稠度降低，分油现象严重从而使用的性能下降，因此在研究制备润滑脂的配方时要求工艺工程师寻找一种既能符合所需要求又不会破坏润滑脂的胶体体系或者破坏较小的添加剂。
润滑脂有着十分广泛的应用，农业机械领域、工业机械领域、航空航天领域、电子信息领域、交通运输领域以及军事设备领域都有涵盖。虽然目前人们对润滑脂的认知程度不如润滑油，但是随着不断的探索和研究，当今社会润滑脂的应用与生产已达到一个新阶段，成为目前生活中大量使用的一个产品。
1.1.1锂基润滑脂的发展
锂基润滑脂是至今为止发展速度最快、产量最大、应用领域最广并且最受各国润滑脂行业重视的一款润滑脂产品，也是目前润滑脂行业中最有发展前景的润滑脂品种之一。锂基润滑脂是目前世界产量最大的润滑脂。根基NLGI的统计，2007年锂基润滑脂占全世界润滑脂产量的73.6%，而在中国，我们有着丰富的锂资源和生产设施，锂的储备量占全球的47%，因此锂基润滑脂的产量占润滑脂总产量的高达81.81%，丰富的原材料是发展锂基润滑脂最大力的支持。
锂基润滑脂的品种发展迅速，有不同锂皂、不同基础油以及用于各种工况条件如：高温、低温、极压、防锈等的各种锂基润滑脂品种，应用的领域也是十分广泛，在航空航天、汽车、铁路、坦克、舰船、建筑、冶金、机械车床、家用电器等工农业、交通运输行业、国防工业都有广泛使用。锂基润滑脂不仅可以满足通用要求，而且可以满足一些特殊工况要求，是目前润滑脂产品中不可替代的一种。
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锂基润滑脂制备中的主要反映是12羟基硬脂酸和氢氧化锂发生皂化反应，生成稠化剂，这是润滑脂的基本骨架，然后它分散在基础油中使基础油分散固定在骨架结构上，从而制备出锂基润滑脂。
1.1.2锂基脂的性能与特点
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