机械切削乳化废液处理工程设计mechanicalcuttingwasteemulsionprocessengineeri
机械切削液废液是一种在金属切割、打磨过程中使用的，具有润滑和冷却功能的工业用液体。它由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。但切削液在加工过程中容易发生变质，导致发臭，且使用寿命较短，失效后产生切削废液有机污染物、难溶性污染物含量大、毒性大、生物降解困难，并且含有大量的油类物质及乳化油，若不处理直接排放，会对生态环境带来严重的危害。本论文介绍了机械切削乳化废液的来源、水质水量特点、其对自然环境和人类社会的危害以及国内外乳化废液的研究的现状及问题，简述了机械切削如花费用处理的工艺。针对设计任务给出的乳化废液污染物浓度高、生物降解难度大、成分复杂的特点，设计了以“破乳-Fenton试剂氧化法-混凝-气浮-生物降解法”为主体的组合工艺处理乳化废液。经过此工艺的处理，出水水质达到排放标准。分析了处理工艺中的各主要构筑物的特点、反应原理，并对每个构筑物进行了计算，确定了各构筑物的尺寸。根据重要参数对各所需设备进行选型，并对整个工艺的建筑物建设、构筑物设计、设备采购、管材等费用做了工程预算。关键词乳化废液；破乳；Fenton试剂氧化；周期循环活性污泥法
目录
第一章 绪论 1
1.1选题背景 1
1.1.1乳化废液的来源 1
1.1.2 乳化废液的特点 1
1.1.3废乳化液的危害 1
1.2 目前国内外的乳化废液处理方法 2
1.2.1.物理法 2
1.2.2化学法 3
1.2.3生化法 5
第二章 设计概述 6
2.1 设计任务 6
2.2 乳化废液处理方法的比较 6
2.3 具体工艺的确定 7
2.4 破乳方法的选择 8
2.5 生化处理工艺选择 8
2.6 深度处理工艺选择 9
2.6 工艺流程及其说明 10
2.6.1 工艺流程图 10
2.6.2 各构筑物在工艺中的作用 10
第三章 设计计算 12
3.1 污水处理能力设计 12
3.2 调节池设计 12
3. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
2.1参数 12
3.2.2计算 12
3.3化学反应池设计 13
3.3.1说明 13
3.3.2参数 14
3.3.3计算 14
3.4 混凝池设计 14
3.4.1说明 14
3.4.2参数 15
3.4.3计算 15
3.5 气浮池 16
3.5.1参数 16
3.5.2计算 16
3.6 格栅 18
3.7 混合池 18
3.7.1说明 18
3.7.2参数 19
3.7.3计算 19
3.8 CASS池 19
3.8.1说明 19
3.9 超滤装置 24
3.10污泥浓缩池设计 25
3.10.1说明 25
3.10.2参数 25
3.10.3计算 25
第四章 平面及高程布置 27
4.1 构筑物之间进出水管路 27
4.2 高程计算 29
4.2.1 构筑物高程计算 29
第五章 工程估算 32
5.1 投资估算 32
5.1.1 土建费用 32
5.1.2 设备购置费 32
5.1.3 管道材料及其附件费用 33
5.1.4 其他费用 33
5.1.5 总金额 33
结论 35
致谢 36
参考文献 37
第一章 绪论
1.1选题背景
1.1.1乳化废液的来源
工业生产所使用的乳化液，是液体混合物中存在的液滴（晶）分散在其他的不能互溶的液体中的现象。
乳化液具有多样的品种及功能，因而也会被称作冷却液、润滑液。乳化液基本上都是由水、乳化油和各类添加剂等按一定的比例配制而成。广泛的应用于机械、金属加工行业。乳化液的基本性能和品质会在各种装置的循环使用过程中降低，最终会由于满足不了加工工艺需求，被当做废水排放，于是产生了乳化液废水。
1.1.2 乳化废液的特点
乳化废液的特点有：废液中油类、乳类的稳定性非常高，难处理；含油量和化学需氧量非常高；污染物浓度高；间歇排放且排放量大；表面活性剂含量大；所含成分复杂；量少但是污染强度大等。
1.1.3废乳化液的危害
机械加工过程中会使用乳状液形成的润滑剂（可溶性油），其主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有很多有毒害物质，而且在使用切削液的过程中，由于细菌的作用会发生腐败，从而使它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、化学需氧量和生化需氧量都很高的废水，而且废水中含有废金属、砂粒等各种污垢，会严重污染水源?。
废乳化液对生物生存环境有以下几个方面的危害：
（1）废乳化液会封闭水体表面，使空气难以进入水体，水域中植物光合作用受此影响，进而使水中溶解氧含量减降低，水生生物也无可避免的因氧含量的降低而无法存活，最终导致水体无法自净。
（2）危害生态环境。乳化废液中的有毒物质会导致各类生物的生活环境恶化，进而难以生存。
（3）污染大气环境。一方面是在各类因素的作用下，乳化废液中的部分物质会挥发进入大气。另一方面废乳化液中含有的物质会散发出恶臭，使人不适。
1.2 目前国内外的乳化废液处理方法
近些年来，海内外在降解高浓度乳化废液处理方面进行了大量研究，研究范围几乎涉及物理法、化学法和生物法的各种处理，但由于技术、经济等方面的条件有限，目前大多数都尚未得到工业中的应用。
一般的混凝沉淀和混凝气浮工艺处理乳化废液的效果并不好，因为乳化废液的稳定性相当高，而对于这种乳化含油废液的处理，破乳除油才是处理要点。目前常用的处理方法主要有：物理、物理化学、化学、生化法等，方法看似很多，但是都有其特有的缺点，或是工艺复杂，或是废液处理不彻底。
1.2.1.物理法
（1）膜分离法
膜分离的气体分离技术在20世纪70年代成功地开发了新一代的气体分离技术的，其原理是压力驱动，与聚合物膜的表面上的每一成分气体吸附和在膜溶解 扩散差，该普及率差异分离。含乳化油废水处理的膜一般不通过突破直接实现油水分离的过程中去。在操作过程中的膜分离方法，不产生淤泥，浓缩物可直接焚化，处理过的水的数量和质量更稳定，不与油进水浓度的波动。膜分离包括微滤，超滤，反渗透等多种形式。在油的主要基??于所选膜的存在形式含油废水处理工艺。现在世界上主要用醋酸纤维素，聚酰亚胺，聚砜等有机膜具有良好的效果，但缺点是容易腐蚀。
目录
第一章 绪论 1
1.1选题背景 1
1.1.1乳化废液的来源 1
1.1.2 乳化废液的特点 1
1.1.3废乳化液的危害 1
1.2 目前国内外的乳化废液处理方法 2
1.2.1.物理法 2
1.2.2化学法 3
1.2.3生化法 5
第二章 设计概述 6
2.1 设计任务 6
2.2 乳化废液处理方法的比较 6
2.3 具体工艺的确定 7
2.4 破乳方法的选择 8
2.5 生化处理工艺选择 8
2.6 深度处理工艺选择 9
2.6 工艺流程及其说明 10
2.6.1 工艺流程图 10
2.6.2 各构筑物在工艺中的作用 10
第三章 设计计算 12
3.1 污水处理能力设计 12
3.2 调节池设计 12
3. *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
2.1参数 12
3.2.2计算 12
3.3化学反应池设计 13
3.3.1说明 13
3.3.2参数 14
3.3.3计算 14
3.4 混凝池设计 14
3.4.1说明 14
3.4.2参数 15
3.4.3计算 15
3.5 气浮池 16
3.5.1参数 16
3.5.2计算 16
3.6 格栅 18
3.7 混合池 18
3.7.1说明 18
3.7.2参数 19
3.7.3计算 19
3.8 CASS池 19
3.8.1说明 19
3.9 超滤装置 24
3.10污泥浓缩池设计 25
3.10.1说明 25
3.10.2参数 25
3.10.3计算 25
第四章 平面及高程布置 27
4.1 构筑物之间进出水管路 27
4.2 高程计算 29
4.2.1 构筑物高程计算 29
第五章 工程估算 32
5.1 投资估算 32
5.1.1 土建费用 32
5.1.2 设备购置费 32
5.1.3 管道材料及其附件费用 33
5.1.4 其他费用 33
5.1.5 总金额 33
结论 35
致谢 36
参考文献 37
第一章 绪论
1.1选题背景
1.1.1乳化废液的来源
工业生产所使用的乳化液，是液体混合物中存在的液滴（晶）分散在其他的不能互溶的液体中的现象。
乳化液具有多样的品种及功能，因而也会被称作冷却液、润滑液。乳化液基本上都是由水、乳化油和各类添加剂等按一定的比例配制而成。广泛的应用于机械、金属加工行业。乳化液的基本性能和品质会在各种装置的循环使用过程中降低，最终会由于满足不了加工工艺需求，被当做废水排放，于是产生了乳化液废水。
1.1.2 乳化废液的特点
乳化废液的特点有：废液中油类、乳类的稳定性非常高，难处理；含油量和化学需氧量非常高；污染物浓度高；间歇排放且排放量大；表面活性剂含量大；所含成分复杂；量少但是污染强度大等。
1.1.3废乳化液的危害
机械加工过程中会使用乳状液形成的润滑剂（可溶性油），其主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体，但产生的废液中含有很多有毒害物质，而且在使用切削液的过程中，由于细菌的作用会发生腐败，从而使它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大，一般属于含有机物和油多、化学需氧量和生化需氧量都很高的废水，而且废水中含有废金属、砂粒等各种污垢，会严重污染水源?。
废乳化液对生物生存环境有以下几个方面的危害：
（1）废乳化液会封闭水体表面，使空气难以进入水体，水域中植物光合作用受此影响，进而使水中溶解氧含量减降低，水生生物也无可避免的因氧含量的降低而无法存活，最终导致水体无法自净。
（2）危害生态环境。乳化废液中的有毒物质会导致各类生物的生活环境恶化，进而难以生存。
（3）污染大气环境。一方面是在各类因素的作用下，乳化废液中的部分物质会挥发进入大气。另一方面废乳化液中含有的物质会散发出恶臭，使人不适。
1.2 目前国内外的乳化废液处理方法
近些年来，海内外在降解高浓度乳化废液处理方面进行了大量研究，研究范围几乎涉及物理法、化学法和生物法的各种处理，但由于技术、经济等方面的条件有限，目前大多数都尚未得到工业中的应用。
一般的混凝沉淀和混凝气浮工艺处理乳化废液的效果并不好，因为乳化废液的稳定性相当高，而对于这种乳化含油废液的处理，破乳除油才是处理要点。目前常用的处理方法主要有：物理、物理化学、化学、生化法等，方法看似很多，但是都有其特有的缺点，或是工艺复杂，或是废液处理不彻底。
1.2.1.物理法
（1）膜分离法
膜分离的气体分离技术在20世纪70年代成功地开发了新一代的气体分离技术的，其原理是压力驱动，与聚合物膜的表面上的每一成分气体吸附和在膜溶解 扩散差，该普及率差异分离。含乳化油废水处理的膜一般不通过突破直接实现油水分离的过程中去。在操作过程中的膜分离方法，不产生淤泥，浓缩物可直接焚化，处理过的水的数量和质量更稳定，不与油进水浓度的波动。膜分离包括微滤，超滤，反渗透等多种形式。在油的主要基??于所选膜的存在形式含油废水处理工艺。现在世界上主要用醋酸纤维素，聚酰亚胺，聚砜等有机膜具有良好的效果，但缺点是容易腐蚀。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/hxycl/hxyhj/17.html
