年产量1吨阿齐沙坦中间体az6的生产设计

阿奇沙坦作为一种新型的抗高血压药,是日本武田制药公司(Takeda)研发的,可单独使用或与其它降血压药物共同使用,相对于洛沙坦等其他沙坦类药物,有更高效的降压效果。本文通过对阿奇沙坦合成工艺的研究,对以3-氨基-2-[(2氰基联苯-4-基)甲基]氨基苯甲酸甲酯(AZ-5)为原料进行环合反应这一步进行系统的生产设计。本文选取的工艺生产路线是以原碳酸四乙酯、AZ-5、冰醋酸等为原料,进行环合反应,加入氢氧化钠溶液中和处理,过滤,干燥得AZ-6粗品,该生产通过工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、主要设备选型、车间平面布置、安全环保、以及经济评估等方面的设计,完成年产1吨的阿奇沙坦中间体的生产设计。关键词 抗高血压,阿奇沙坦中间体,工业生产
目 录
1 设计依据 1
1.1 产品介绍 1
1.2 生产能力及方案 1
2 工艺说明 1
2.1 生产工艺及流程的叙述 2
2.2 工艺流程框图 3
3 物料平衡框图 4
4 物料衡算 5
4.1 基础数据 5
4.2 环合工序过程中的物料衡算 6
4.2.1 环合工序路线图 6
4.2.2 进料量 6
4.2.3 出料量 7
4.2.4 过滤 9
4.2.5 真空干燥 9
5 能量衡算 9
5.1 相关原辅料物质的性质汇总[5] 9
5.2 热量衡算的计算方法 10
5.2.1 NaOH配料釜中 10
5.2.2 搅拌釜中 11
5.2.3 真空干燥 15
6 设备选型及设备工艺计算 16
6.1 设备选型依据 16
6.2 主要的设备选型 17
6.2.1 NaOH配料釜 17
6.2.2 环合反应釜 17
6.2.3 分离设备 18
6.2.4 干燥设备 18
6.2.5 计量泵 19
6.2.6 运输管道管径计算 19
7 车 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072& 
间平面布置(局部) 20
8 环保措施 21
9 安全措施 22
9.1 消防安全措施 23
9.2 劳动安全措施 23
10 经济评估 24
10.1 投资估算 24
10.2 年成本估算 25
10.3 销售收入及税金缴纳 25
10.4 经济评价 25
致 谢 26
参 考 文 献 27
1 设计依据
1.1 产品介绍
阿奇沙坦作为一种新型的抗高血压药,属于血管紧张素Ⅱ受体拮抗剂药物(ARBS),可以单独使用也可和其他降压药合并使用[1]。化学名称:2乙氧基1[[2(4,5二氢5氧代1,2,4噁二唑3基)联苯4基]甲基]苯并咪唑7羧酸;英文名称:AZilsartan(简称AZ);分子式:C25H20O5N4;分子量:456.45;分子结构式如下:
/
(AZ)
阿齐沙坦作为高度选择性抑制血管紧张素II受体拮抗剂,是高血压患者的首选药物,目前阿齐沙坦在国内还未上市,也无进口产品,研发其仿制药可以最大限度的满足高血压患者的用药需求,为了适应国内的生产条件及现状,寻找一条经济适宜的生产路线,提高产品的产量,缩短产品的生产过程,同时降低产品的生产成本,对药品的生产及为未来的研究奠定基础具有重要意义。
阿奇沙坦的合成基本可分为环合、加成、缩合、环合、水解五步。本设计的主要内容是关于AZ的一种中间体AZ6的合成工艺,通过3氨基2[(2氰基联苯4基)甲基]氨基苯甲酸甲酯(AZ5)为原料进行环合反应,也就是苯并咪唑环的环合反应,即可得到所需的中间体AZ6[2],该步反应与早些年的沙坦类药物——坎地沙坦的中间体合成步骤类似,但合成工艺中存在着污染环境的部分,所以在环保方面要着重处理。
1.2 生产能力及方案
阿奇沙坦AZ6中间体年产1 t,分十批生产。
2 工艺说明
2.1 生产工艺及流程的叙述
本设计采取的工艺路段为:原碳酸四乙酯、3氨基2[2(氰基联苯4基)甲基]氨基苯甲酸甲酯(AZ5)、冰醋酸等为原料,进行环合反应,加入氢氧化钠溶液中和处理,过滤,干燥得AZ6粗品,合成路线如下:[2]
//
(AZ5) (AZ6)
路线1:由AZ5合成AZ6路线
从仓库中称取原碳酸四乙酯146.11 kg,AZ5 182.64 kg,冰醋酸36.53 kg,将AZ5直接投入环合反应釜,再将原碳酸四乙酯和冰醋酸通过桶泵注入反应釜内,进行搅拌;启动温度控制单元系统,将温度控制单元中的乙二醇热媒通入环合反应釜的夹套内,将釜内反应液加热至80℃,并控制温度使反应温度保持在80℃,控温反应4 h;然后称取氢氧化钠36.53 kg,并将其投至NaOH配料釜内,打开纯化水阀门注入纯化水180.81 kg,进行搅拌,使其溶解,同时在釜内夹套中通以循环冷却水保持恒温25℃,直至NaOH完全溶解,关闭循环水阀门,配制好的5 mol/L NaOH溶液待用;待环合反应完成后,调节温度控制单元,使反应液温度下降,并控制反应液温度保持在10℃;待温度稳定在10℃时,将配置好的5 mol/L氢氧化钠溶液通过计量泵以适当的流量加入至环合反应釜,滴加时间约为3 h,滴加过程中也需控制温度在10℃左右,滴加完毕后,关闭乙二醇系统及蒸汽与乙二醇冷媒阀门,打开环合反应釜下顶底阀,反应液进入离心机,在离心机进行离心,固液分离,之后母液至储罐中,滤饼(含湿量20%)由离心机自动刮刀卸料后,置于不锈钢桶(带盖)中,再之后将滤饼加入双锥回转真空干燥机,启动双锥回转真空干燥机,对其进行真空干燥,干燥时间6 h,得AZ6粗品,称量并记录,置于中转间待用。
2.2 工艺流程框图

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