200kg级麦蓝菜提取浓缩车间工艺设计(附件)
麦蓝菜，别名王不留行，具有活血通经，消肿止痛，催生下乳的功能。主治月经不调，乳汁缺乏，难产，痈肿疔毒等症，是临床常用下乳的重要药。针对中药提取生产工艺的特性，对其进行提取浓缩车间工艺设计，提取麦蓝菜多糖，国内还没有相对应的工艺设计，所以这对国内研究出新的工艺方法具有重要意义。本设计是提取多糖，通过提取、过滤、浓缩、醇沉、离心、干燥等工序完成，其提取率约为33%。关键词 麦蓝菜，多糖，车间，工艺设计
目 录
1 引言 1
1.1 车间布局注意事项1
2 生产任务1
2.1 车间布局 1
2.2 产品名称及组成2
2.3 生产制度及日操作班次2
3 生产工艺选择和工艺流程设计框图2
3.1 生产工艺选择2
3.2 工艺流程设计框图2
4 物料衡算 3
4.1 物料衡算依据 3
4.2 基本数据 4
4.3 投料量计算 4
5 能量衡算 5
5.1 能量衡算定义5
5.2 能量衡算方程5
5.3 提取反应中加热回流工序的能量衡算6
6 工艺设备选型 6
6.1 工艺设备概况 6
6.2 主要工艺设备选择原则7
6.3 工艺设备选型的主要依据7
6.4 设备选型与计算7
6.5 设备一览表 9
7 车间设计 9
7.1 总体要求 9
7.2 满足工艺要求10
7.3 提取车间的布置10
7.4 浓缩车间的布置10
7.5 车间管道的布置10
8 经济预算 11
9 环境与安全 11
9.1 环境卫生 11
9.2 安全保障 11
结论 12
致谢 13
参考文献14
1 引言
中药提取技术直接影响中药质量和临床应用的效果。因此，中药提取浓缩车间设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
计的优劣对制药企业有着不可忽视的影响。每个车间的生产特点都是不同的，有的产量大，原料辅料多；有的产量小，原辅料也较少，这就要求设计工作根据自己设计的产量，工艺流程，按照设计需求进行设计。常用的提取方法有：水提法、醇提法酶解、超声萃取法等。本文的工艺设计是多糖的提取浓缩工艺，其中包括提取浓缩车间的布局、物料能量的衡算，设备选型及管道布置等内容。
1.1 车间布局注意事项
1.1.1 控制环境污染
投料期间会产生很多灰尘，所以操作人员应穿好投料工作服，带上防尘口罩，再实行投料操作，投料完成后，需打扫干净，解决产尘的环境污染问题。出渣期间，出渣车应沿轨道收集个提取罐的药渣，然后统一运到垃圾输送站，以免造成的环境污染，做到有效控制。
1.1.2 降低劳动力度
在车间顶层应装有升降装置或者电梯，方便工作人员的运货、输货，完成投料工作，减轻工作人员的劳动力，提高效率。
1.1.3 通风降温
提取车间的高湿高温的生产环境，需要做好通风降湿工作：中药提取中需要大量使用水和蒸汽，并排放废水、废气、废液，车间的环境难以得到保证。车间除湿降温成了必须要解决的问题。通过设置排风系统将湿热水汽排出车间，优化废弃液体排放方式，单独排放和集中排放相结合，控制好车间湿度。
2 生产任务
2.1 车间布局
本次设计根据生产工艺、生产规模、产区设计等因数，呈矩形布置形式。提取车间选择三层结构即顶层楼面布置投料工序，中间层楼面布置提取、过滤、浓缩等工序， 底层则布置出渣工序，并且满足生产环境、环保、卫生等要求。
一般的流程是由提取、过滤、浓缩、醇沉、冷冻干燥等工序组成。
2.2 物料组成
组成：麦蓝菜（200 kg）、纯水（2000 kg ）
2.3 生产制度及日操作班次
生产班次：一天2班，8小时/班，满足提取车间的工作进度
生产方式：联动线生产
3 生产工艺选择和工艺流程设计框图
3.1 生产工艺选择
该生产工艺采用洗、烘、提取浓缩机组进行麦蓝菜多糖提取的生产，其工艺 过程包括原辅料的准备、原料的处理、设备的清洗及检查等工序。
本生产工艺采用的原料是麦蓝菜种子，辅料是纯水和95%乙醇。提取设备选用多功能提取罐作为容器，加入原料和纯水，然后加热，提取3次，每次2小时；浓缩设备选用双效浓缩器第一次提取完直接开始浓缩，以减少时间，浓缩至1.051.25之间；在醇沉阶段，需用乙醇，醇沉浓度为75%，时间为12小时。
3.2 工艺流程设计框图
蒸汽加热至100 ℃
浓缩至1.051.25之间
95% 将浓缩物醇沉至75%
图1 麦蓝菜多糖生产工艺流程框图
4 物料衡算
4.1 物料衡算依据
物料衡算是根据原料与产物之间的量的转换关系，计算所消耗的原料的量，各种中间体，产物和副产物的量，生产过程中各阶段的损耗的量。
物料衡算是以质量守恒定律为基础，对每一个环节进入系统和输出系统的物料进行计算。物料平衡是指"在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量"。
物料衡算通式如下：
目 录
1 引言 1
1.1 车间布局注意事项1
2 生产任务1
2.1 车间布局 1
2.2 产品名称及组成2
2.3 生产制度及日操作班次2
3 生产工艺选择和工艺流程设计框图2
3.1 生产工艺选择2
3.2 工艺流程设计框图2
4 物料衡算 3
4.1 物料衡算依据 3
4.2 基本数据 4
4.3 投料量计算 4
5 能量衡算 5
5.1 能量衡算定义5
5.2 能量衡算方程5
5.3 提取反应中加热回流工序的能量衡算6
6 工艺设备选型 6
6.1 工艺设备概况 6
6.2 主要工艺设备选择原则7
6.3 工艺设备选型的主要依据7
6.4 设备选型与计算7
6.5 设备一览表 9
7 车间设计 9
7.1 总体要求 9
7.2 满足工艺要求10
7.3 提取车间的布置10
7.4 浓缩车间的布置10
7.5 车间管道的布置10
8 经济预算 11
9 环境与安全 11
9.1 环境卫生 11
9.2 安全保障 11
结论 12
致谢 13
参考文献14
1 引言
中药提取技术直接影响中药质量和临床应用的效果。因此，中药提取浓缩车间设 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
计的优劣对制药企业有着不可忽视的影响。每个车间的生产特点都是不同的，有的产量大，原料辅料多；有的产量小，原辅料也较少，这就要求设计工作根据自己设计的产量，工艺流程，按照设计需求进行设计。常用的提取方法有：水提法、醇提法酶解、超声萃取法等。本文的工艺设计是多糖的提取浓缩工艺，其中包括提取浓缩车间的布局、物料能量的衡算，设备选型及管道布置等内容。
1.1 车间布局注意事项
1.1.1 控制环境污染
投料期间会产生很多灰尘，所以操作人员应穿好投料工作服，带上防尘口罩，再实行投料操作，投料完成后，需打扫干净，解决产尘的环境污染问题。出渣期间，出渣车应沿轨道收集个提取罐的药渣，然后统一运到垃圾输送站，以免造成的环境污染，做到有效控制。
1.1.2 降低劳动力度
在车间顶层应装有升降装置或者电梯，方便工作人员的运货、输货，完成投料工作，减轻工作人员的劳动力，提高效率。
1.1.3 通风降温
提取车间的高湿高温的生产环境，需要做好通风降湿工作：中药提取中需要大量使用水和蒸汽，并排放废水、废气、废液，车间的环境难以得到保证。车间除湿降温成了必须要解决的问题。通过设置排风系统将湿热水汽排出车间，优化废弃液体排放方式，单独排放和集中排放相结合，控制好车间湿度。
2 生产任务
2.1 车间布局
本次设计根据生产工艺、生产规模、产区设计等因数，呈矩形布置形式。提取车间选择三层结构即顶层楼面布置投料工序，中间层楼面布置提取、过滤、浓缩等工序， 底层则布置出渣工序，并且满足生产环境、环保、卫生等要求。
一般的流程是由提取、过滤、浓缩、醇沉、冷冻干燥等工序组成。
2.2 物料组成
组成：麦蓝菜（200 kg）、纯水（2000 kg ）
2.3 生产制度及日操作班次
生产班次：一天2班，8小时/班，满足提取车间的工作进度
生产方式：联动线生产
3 生产工艺选择和工艺流程设计框图
3.1 生产工艺选择
该生产工艺采用洗、烘、提取浓缩机组进行麦蓝菜多糖提取的生产，其工艺 过程包括原辅料的准备、原料的处理、设备的清洗及检查等工序。
本生产工艺采用的原料是麦蓝菜种子，辅料是纯水和95%乙醇。提取设备选用多功能提取罐作为容器，加入原料和纯水，然后加热，提取3次，每次2小时；浓缩设备选用双效浓缩器第一次提取完直接开始浓缩，以减少时间，浓缩至1.051.25之间；在醇沉阶段，需用乙醇，醇沉浓度为75%，时间为12小时。
3.2 工艺流程设计框图
蒸汽加热至100 ℃
浓缩至1.051.25之间
95% 将浓缩物醇沉至75%
图1 麦蓝菜多糖生产工艺流程框图
4 物料衡算
4.1 物料衡算依据
物料衡算是根据原料与产物之间的量的转换关系，计算所消耗的原料的量，各种中间体，产物和副产物的量，生产过程中各阶段的损耗的量。
物料衡算是以质量守恒定律为基础，对每一个环节进入系统和输出系统的物料进行计算。物料平衡是指"在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量"。
物料衡算通式如下：
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/yxlw/zygc/414.html
